（五）以个人安全信息系统为基础，量化管理考核与强化管理执行力相结合，推动全员安全素质的普遍提高和安全管理的持续进步。
    执行力是管理制度发挥其应有作用的手段和保证。在建立起个人安全信息系统，实施量化管理考核办法的过程中，炼铁厂安全管理人员深入生产、检修现场，对作业人员遵章守纪情况、安全措施监督落实情况、责任单位管理教育情况、施工过程人员伤害情况等进行认真检查，并对照量化管理考核办法，对责任人员和单位进行档案记录、量化考核和责任追究。除对厂内普通员工实施了档案记分和量化考核外，还有部分管理人员因安全管理责任被记入信息档案并进行了处罚。量化管理考核与本厂的正常安全管理考核互不影响，同时进行，进一步加大了考核处罚力度。通过管理部门的深入贯彻执行，量化管理考核达到了预期的效果。
    （六）以个人安全信息系统为基础，量化管理考核与表彰奖励相结合，激发员工参与安全管理的积极性，推动企业安全发展。
    奖罚并举，双管齐下是炼铁厂强化安全管理的重要手段。炼铁厂在制定量化管理考核办法的过程中，不仅突出了制度的约束功能，同时引入了激励机制。为了更好的激励员工参与安全管理，开创安全工作全员参与、齐抓共管的局面，炼铁厂设立了“无违章、无事故”安全奖，实行全员奖励，连带考核，每年投入数百万元进行安全奖励，该奖项全年考核结余部分用于对在安全工作中做出贡献、取得突出成绩的员工的再次奖励。用考核约束员工，用奖励鼓舞员工，压力与动力同时作用，使员工自觉提高安全全局观念和参与意识，推动炼铁厂安全发展。
    二、建立个人安全信息系统与实施量化管理考核的实施效果
    （一）职工队伍整体安全素质大幅度提高
    个人安全信息系统的建立和量化管理考核的推行实施，使职工队伍的整体安全素质有了大幅度提高。员工安全信息档案中的违章记录与员工评价体系挂钩，量化管理考核与职工经济收入挂钩，使职工对安全工作的重要性有了进一步的认识，对安全工作的重视程度有了进一步的提高。职工在个人遵章守纪，执行标准化作业的同时，能主动参与安全管理。对本岗位安全问题能及时发现、及时汇报和处理，对相关方单位人员的违章违制、冒险作业现象能及时制止并向管理部门汇报。职工由原来的强制服从管理转变为自觉遵章守纪，由被动接受教育转变为主动参与管理，真正实现了从“要我安全”到“我要安全”的思想转变。
    （二）安全管理向精细化推进，成效显著。
    个人安全信息系统的建立和量化管理考核的实施，推动炼铁厂安全管理向精细化管理迈进。炼铁厂将生产设备、施工机具、作业环境、岗位操作等都纳入了量化管理考核内容，安全管理本着横向到边、纵向到底、不留死角的原则对各类不安全因素进行了有效的控制。在量化管理考核制度的约束和推动下，通过规范作业过程，有效控制了人的不安全行为；通过改进安全设施，有效控制了物的不安全状态；通过治理生产环境，有效控制了环境的不安全因素；通过有针对性的在线监控，实现了突发情况的提前预警；通过应急演练，实现了紧急状况的从容应对；通过对相关方的管理，实现了区域施工的有效控制。安全管理工作在全面控制的基础上向细节延伸，迈上了一个新的台阶。
    （三）相关方安全施工状况逐步改善，对相关方的安全管理成效显著。
    炼铁厂在对相关方进行安全量化管理考核的过程中，与《炼铁厂相关方安全管理办法》紧密结合、同步进行，促使相关方不断强化内部管理，严格遵守炼铁厂有关规章制度，安全施工状况明显改进。长期在炼铁厂区域从事劳务作业、检修维护和物料运输等工作的相关方在协议签订、措施制定、安全交底、劳保品穿戴、机具使用、人员监护、交工验收、现场清理等各个方面均有较大进步。量化管理考核的实施带动了相关方安全管理水平的提升，在本厂负责的新建、改建、扩建及大中修工程中，均未发生人身伤害事故，保证了工程的顺利竣工。相关方在炼铁厂区域内的人身伤害事故大幅度下降，安全施工状况逐步改善，对相关方的安全管理成效显著。
    （四）炼铁厂安全生产管理水平稳步提升，全面推进安全发展。
    个人安全信息系统的建立和量化管理考核的实施，推动了炼铁厂安全管理工作的全面进步。伴随着培训教育的持续开展、安全投入的持续加大、作业环境的持续改善、安全科技的持续进步，经过全厂上下的贯彻实施和共同努力，炼铁厂将安全生产事故牢牢控制在计划目标之内，同时年度千人负伤率逐年下降。为炼铁厂乃至包钢（集团）公司的安全发展奠定了坚实的基础，成为全面推进安全发展的不竭动力。