（3）、机旁三通阀的联锁试车操作：
①如若在“三通关到位”和“旁通关到位” 信号灯亮，“声光报警”和“三通开到位”及“旁通开到位” 信号灯灭的条件下，按动“开三通阀”钮，“开三通” 信号灯亮，“三通关到位” 信号灯灭，开阀到位后， “开三通” 信号灯灭，“三通开到位” 信号灯亮。现场检查确认三通阀的连杆和水封逆止阀的气缸杆，确认三通阀的放散侧阀板关闭到位，回收侧阀板与水封逆止阀均开展到位。旁通阀保持在关到位不变，“旁通关到位”信号灯仍保持不变。
②如若在“三通开到位”和“旁通关到位” 信号灯亮，“声光报警”和“三通关到位”及“旁通开到位” 信号灯灭的条件下，按动“关三通阀”按钮，“关三通” 信号灯亮，“三通开到位” 信号灯灭。关阀到位后，“关三通” 信号灯灭，“三通关到位” 信号灯亮，“旁通阀关到位” 信号灯不变，保持亮。完毕后，现场检查确认三通阀的连杆和水封逆止阀的气缸杆，确认三通阀的放散侧阀板开展到位，回收侧阀板与水封逆止阀关闭到位。
（4）旁通阀的打开，由电仪控人员做三通阀的放散侧阀板联锁打不开的模拟信号试验，确认延时30S以内旁通阀打开（现场试验15～20S），现场电控柜盘面上的“开旁通” 信号灯亮，开阀到位后，“开旁通” 信号灯灭，“旁通开到位”信号灯亮。并现场检查旁通阀的气缸杆，确认旁通阀打开到位。
3、水封逆止阀的试水操作与机旁三通阀的联锁试车操作正常后，在三通阀处于关阀到位（即三通阀放散侧阀板开到位，回收侧阀板与水封逆止阀关到位）和旁通阀关到位的条件下，将现场电控柜盘面上的旋钮旋转至“集中”位置。
4、进行PLC自动操作与PLC手动操作手动的操作试验，达到三通阀放散阀板开，回收侧阀板与水封逆止阀关的联锁动作要求和三通阀的放散侧阀板关，回收侧阀板与水封逆止阀开的联锁要求，并确认水封逆止阀的自动补水与三通阀自动冲洗正常。
五、风机启动前的准备工作
1、操作与确认待启动机组封闭严密：
①风机进口蝶阀与盲板阀及出口盲板阀关闭，进出口盲板阀之间煤气管道上的放散阀、取样阀、排污阀全部关闭，煤气排水器注满水溢流。
②确认待启动风机的叶轮冲洗给水阀门关闭；
③向机组内充入氮气，压力达到10KPa时，关闭氮气阀门，用肥皂水或洗衣粉泡沫进行检漏，如有漏气及时处理。
2、确认待启动机组系统具备条件后，打开进、出口盲板阀，关闭备用（或检修）机组的进口蝶阀与进、出口盲板阀。
3、确认三通阀的放散侧阀板打开，回收侧阀板与水封逆止阀关闭后，将三通阀转换为PLC手动。
4、水封逆止阀出口法兰至风机出口盲板阀之间共用煤气管道的操作与确认：
①放散阀、取样阀、排污阀、吹扫阀全部关闭。
②烟囱与水封逆止阀的人孔、手孔、排污孔封闭严密。
③各煤气排水器注满水溢流，打开下降管阀门。
5、检查供水压力在0.2～0.5 MPa之间，检查水封逆止阀处于正常工作要求范围，检查水封逆止阀液位在450～750mm之间。
6、检查氮气压力在0.4～0.6 MPa，检查三通阀冲洗供水正常，检查三通阀、旁通阀、水封逆止阀的气缸供应动力氮气正常。
7、三通阀回收侧阀板至水封逆止阀进口间的煤气管道用氮气置换合格。
8、通知仪表工，风机房出口总管上的在线煤气O2和CO自动分析仪投运。
六、水封逆止阀进口管道氮气置换空气或置换02含量超过2%不合格煤气的操作：
1、当水封逆止阀进口管道为空气或不合格煤气时，三通阀的放散侧阀板自动打开，回收侧阀板与水封逆止阀自动关闭后，将三通阀转换为PLC手动或“本地”操作位置。
2、打开水封逆止阀进口的放散阀，从三通阀的回收侧阀板后通入氮气，并控制煤气管道内的压力在3KPa内，5分钟后由煤气防护人员在放散管处做试验，O2含量＜2%为合格，合格后关闭氮气阀，断开胶皮管。
3、若是氮气置换空气，完毕后，通知煤气柜主控室，做好回收煤气的准备。
4、若是在风机正常运转期间，气柜进口总管煤气中含O2量超标，三通阀的放散侧阀板自动打开，回收侧阀板与水封逆止阀自动关闭，则说明风机出口或气柜进口在线O2和CO自动分析仪出现问题，应立即将三通阀转换为PLC手动，并通知仪表工处理，处理完毕后，通知煤气柜主控室准备回收煤气，煤气柜主控室同意后，将三通阀转换为PLC自动。完毕后汇报调度，做好记录。
七、开机操作：
1、准备工作完毕后，汇报调度，联系转炉主控室和煤气柜主控室，确认转炉与煤气柜具备开机条件后，将三通阀转换为PLC自动（现场电控柜盘面上的旋钮在“集中”位置）。
2、按《风机房安全技术操作规程》的规定，启动待运行风机。3、风机启动后，密切监视在线O2和CO分析仪的在线分析数值变化情况和三通阀、水封逆止阀的联锁动作是否符合O2和CO的规定数值要求。
4、当开始回收煤气后，立即检查水封逆止阀前的煤气设施是否泄漏煤气，如若泄漏煤气及时处理，并检查水封逆止阀自动补水与液位是否正常。
5、正常后汇报调度，通知转炉主控室与煤气主控室，做好记录。
6、风机低速运转时，按《风机房安全技术操作规程》开叶轮冲洗供水阀门，机下排污阀按规程看守排污，冲洗与排污完毕后，关闭冲洗供水阀门及机下排污阀门。汇报调度，通知转炉主控室，具备提速条件，听取安排是否提速，但有煤气排出立即关闭排污阀。
八、停机操作：
1、停机前联系转炉主控室同意后，汇报调度。通知煤气柜主控室做好停止回收煤气的准备。
2、停机操作按《风机房安全技术操作规程》的规定执行。
3、停机后，汇报调度，通知转炉主控室和煤气柜主控室，做好记录。
九、风机倒换操作：
1、当运行风机系统需要进行停运时，进行与备用风机的倒换操作。
2、倒换风机在风机全部停运的条件下进行。
3、关闭所停风机的进、口蝶阀与进出口盲板阀，打开备用风机的进、出口盲板阀，进口蝶阀按《风机房安全技术操作规程》中的规定打开或关闭。
4、备用风机转变成待启动风机后，关闭其进、出口盲板阀间的放散阀、取样阀、吹扫阀、排污阀机及叶轮冲洗供水阀，并确认风机进、出口盲板阀之间的煤气设施，封闭严密后，按《风机房安全技术操作规程》的规定启动风机，并按本规程风机后开机后的要求检查风机系统有无煤气泄漏，如有及时处理，必要时停机处理完毕后，汇报调度，通知转炉主控室与煤气柜主控室，做好记录。
十、停运机组的氮气吹赶残余煤气操作
1、停运机组关闭进口蝶阀与进、出口盲板阀后，按《风机房安全技术操作规程》的规定，停水、停电。
2、打开风机出口盲板阀前放散阀，从风机进口盲板阀后通入氮气，风机内压力控制在5KPa之内，5分钟后，搬动风机转子数圈，10分钟后，由煤气防护人员在风机出口盲板阀前放散管处试验，合格后，关闭氮气阀，断开胶皮管。
3、打开机下排污阀与风机出口盲板阀前排污阀，至此风机具备检修条件。
十一、煤气回收设备的维护保养
1、巡检与记录
①、交接班时，交接双方现场进行设备对口交接，以后每小时对室外检查一次，检查的内容包括水封逆止阀的液位和煤气设施是否泄漏煤气，三通阀、水封逆止阀是否连接牢固动作正常。
②、密切注视微机显示器上有关煤气回收系统的各种数值与信号的变化情况，一旦出现报警及时处理，严禁消除报警声光信号，不作处理的行为发生。处理不了时及时向调度汇报。
③、每小时记录一次水封逆止阀的水位高度，氮气压力和供水压力。
2、设备的维护保养
（1）、水封逆止阀、三通阀、旁通阀的注油嘴每月1日、15日白班，注入锂基润滑脂。
（2）、明丝杠阀门，每月将丝杠擦拭加油一次。
（3）、在每次转炉长时间检修时，打开水封逆止阀的排污阀及人孔，清理其内的积灰。
（4）、每天白班开一次水封逆止阀排污阀，排污时观察水封逆止阀的水位，不得低于450mm。
（5）、冬季水封逆止阀通蒸汽保温。
十二、安全注意事项
1、在煤气区工作必须两人以上，带便携式CO报警器。
2、煤气区内严禁烟火及堆放易燃、易爆物品。
3、在线O2和CO分析仪出现故障未修复前，或三通阀、水封逆止阀、旁通阀联锁装置出现故障未修复前，不得回收煤气。
4、其他安全要求，遵守《永诚公司文化与规则》及GB6222——2005《工业企业煤气安全规程》中的有关规定。
冶金企业车队安全生产责任制
安全责任考核制度
