预防为主，强化井控设计。认真进行井控设计是井控的关键。在作业过程中，对井史、井况的正确认识是井控设计的重要依据。公司作业队的井控设计内容包括在QHSE工作计划书中，由作业队根据甲方提供的地质资料编写。在施工前对作业队员工进行技术交底，实行“三不准”管理措施，对新井、探井、试油井、边远井、气井和高漏失井，技术监理跟班指导作业，并严格执行确认井筒被压稳方可作业、起钻时补灌液、起大直径工具限速等措施。2004年5月对葡北4-10井水合物解堵施工作业，制定专项的QHSE工作计划书和风险控制措施，施工过程中，安全监督、技术监理全过程现场把关，保证了该井施工作业的顺利进行。
        把提高应急能力作为控制井喷的关键。公司除加强井控技术培训，完善井控设施外，各前线队还认真开展防喷演习，不断提高应急能力。公司为了提高整体的应急能力，制定了《井控抢险预案》，明确了应急组织机构和应急程序，建立了应急中心，设立了应急专线（8373555），每年至少组织2次全公司的井控抢险应急演习。2004年4月15日，在作业一队WX3-33井进行的井控抢险应急演习中，5个应急小组反应迅速，应急车辆17部，人员46人，其中作业五队只用了5分钟就赶到现场，应急历时38分钟。2004年6月1日指挥部在陵13-271井组织井喷失控事故应急演习,公司抢险队接到指令每人配备了防毒面具及时赶赴现场参加了演习，检验了公司应急响应的能力。2005年4月27日，指挥部在S10-14井组织井喷失控事故应急演习，公司18个单位136人，接到抢险通知后到达现场参加抢险演习。通过演习，提高了公司整体处理突发井喷事故的能力。
        五、加大投入，更新装备，满足井控工作的需要
        公司现有各类防喷器共计138台,报废4台；试压不合格2台；吐哈区块共计75台；塔里木技术服务公司23台；青海技术服务公司10台；玉门技术服务公司4台；陕蒙技术服务公司6台；哈国项目部2台。印尼5台，委内瑞拉3台；格鲁吉亚4台。做到了每部动力配备一套（全封、半封），为浅钻井、侧钻井、大修井配备了液压防喷器和相应的控制装置。其次，为各修井动力配备了抽油杆防喷装置，提高了各类作业井的井控能力。再次，集中配备3套防顶卡瓦及相关设施用于特殊井作业。根据吐哈区块和周边市场井控设备的现状，2004年公司又投资近300万元购置14套不同规格型号的井控装置。
       
        井控装备统计表
        名称 规格型号 公称通径mm 压力等级Mpa 数量（套） 
        双闸板防喷器 2FZ18-105 180 105 1 
        双闸板防喷器 2FZ18-35 180 35 1 
        双闸板防喷器 2FZ18-70 180 70 7 
        双闸板防喷器 2SFZ18.6-35A 186 35 3 
        双闸板防喷器 2SFZ18-35A 180 35 7 
        双闸板防喷器 2SFZ18-70 180 70 1 
        液压防喷器 2YSFZ18-35A 350 35 2 
        液压防喷器　 2YSFZ18-35A 180 35 3 
        环形防喷器 FH18-35 180 35 1 
        试油防喷器　 SFZ18-35 180 35 4 
        试油防喷器 SFZ18-35A 180 35 95 
        液压防喷器　 YSFZ18-70 180 70 2 
        节流管汇 JG/YZ-35 　 35 3 
        压井管汇 YG-35 　 35 4 
        防喷器控制系统 FKQ6406 　 　 8 
        上旋塞 5 1/4 　 　 3 
        下旋塞 5 1/4 　 　 3 
       
        1、针对队伍作业区域特点和工艺技术特点，配置相应的井控装备。先后为塔里木作业区购进配置70Mpa液压防喷器及远程控制装置6套，防喷器试压、维修、检验装置及检验车间1套；为陕蒙作业区气井的试油试气和修井作业，特别订购了大通径的手动防喷器3套及相应的地面压井节流管汇、计量管汇、测试系统；为预探井、超高压井、边远探井试油试气，购进配置105Mpa液压防喷器及远程控制装置、现场试压装置1套，卫星通讯电话和无线电台各1套；为侧钻和大修井作业配备了液压防喷器及相应的远程控制装置；为压裂作业配购3套套管超压保护装置、自动压力监测系统及软件1套；为酸化作业配备酸含量检测仪器和器具5套；为每一台连续油管车特种作业技术服务配备液压防喷器、油管使用寿命校核、拉力计、通讯电话、专用辅助车辆各1套。
        2、投资建成一间占地512M2井控装备维修试压车间，并相应配套了试压坑、清洗池、自动试压监控仪、气动试压泵、动力卡盘、桥吊以及维修砂轮、台钻和多种手工具、用具。具备进行多种井口、防喷器、闸阀以及井控远程控制装置、地面管汇、节流管汇和其它承压件如管线、法兰的检查、检测和修复工作。试压过程实现了远程监控、数字化保存数据、曲线式输出报告。
        试压过程主要由SY-2型自动试压监控仪，通过安装在试压坑内的一个定焦摄像头、四个变焦摄像头、自动传感器等构件，将试压件、试压泵、试压卡盘、试压坑内状况等组成有机整体，经过传输电缆显示在监控计算机上。试压工件的稳压、压力波动或漏失情况，通过电子压力计和计算机精确地实时反映，压力数据以电子文件形式储存在计算机内备查验，以曲线形式输出在检验报告中。
        通过检测中心的建立，在试压中开泵停泵全过程实现了自动化作业，一方面大大提高了试压工作安全系数，杜绝了以往在试压时操作人员近距离操作高压试压泵、近距离观察工件漏失情况中存在的不安全因素；另一方面，降低了操作人员的劳动强度；同时，不可更改的试压压力变化的电子文件备份可供追溯，输出的曲线报告提高了试压报告的可信度，也提高了出厂产品合格率。试压监控仪的投用进一步体现了安全管理上安全第一、以人为本、建立和谐社会的理念。
        3、投入121.7万元，为施工作业队伍配备H2S检测仪26台，以及固定式H2S毒气监测仪10套，正压式空气呼吸器39套，空气填充泵8台，便携式可燃气体监测仪38套；加强了对员工作业的安全防护。
        4、自行研制出检泵作业井口防喷盒，配备到各作业动力，克服了在起下抽油杆作业时，发生井涌、井喷时对井口的控制，进一步提高了各类作业井的井控能力。
        存在的主要问题：
        1、油公司与服务公司分开运行至今，由于油田开发特点的变化，作业设备配套标准、施工标准不断提高，各项成本费用不断上升，而几年中关联交易费用标准，不但未做上浮调整，而且，还在年年下浮。在上升与下降对比中，井控投入不足，防喷器更新不够。总数126台防喷器，其中72台是1995.11月以前购进，1996.3月到1999.12月购进33台，2003.10月以后购进21台。
        2、甲方设计中，对井控有要求，但是却不提供压井液及其费用，形同没有设计；或者直接不允许压井，边喷边作业。
        3、属甲方的施工作业的单井井口装置，长期处于腐蚀、承压状态，没有进行定期的检验，修井井控是一大漏洞。修井井口四通是作业中防喷系统的“咽喉”，目前处于未关注状态。防喷器、内控工具（或闸门）要求每月回到井控车间进行一次检验，但处于重要之处的采油气井口没有得到有效的监控。
        4、目前井控工作还是主要立足于狭义的井控工作和技术管理，压裂、酸化作业中偶发的管线刺漏、爆裂、管柱爆裂引起的井口超压保护，气举作业中、高压水井作业中、套损井新层投产中等散见于部分设计或工艺技术报告中的广义井控，还需要完善补充。
        六、下部打算及建议：
        1.广义井控和狭义井控相结合，井控管理制度和井控实施技术相结合。细分井控管理和井控技术，细化落实井控责任制，制度精细不留死角，不交叉重叠；操作者有依据，监督者有标准，执行有力度。细分修井技术各工艺过程，把修井过程中的井控技术作为独立单元设计，把不同的工艺装备及其技术并行分析，形成细化的井控操作标准。逐步达到制度体系严谨科学，技术系列完整可行，既满足井控工作目的，又满足成本控制追求。
        2.树立井控安全“重于泰山”观念，把工作管理与技术研究同步进行，在井下技术作业中形成相对独立的井控工作管理和井控技术系列进行管理和运用，以使井控更加扎实有序。
        3.进一步筹措资金，为井控设备的有序更新和新的井控技术实施提供资金保证。
        4.主动加强协调，与甲方进行沟通，既在设计中进行井控专项设计，又在实施中把井控费用得到有效落实。
        5.建议在作业费中按照一定比例，给予制度性的井控装备费用结算。
        6.建议采油气井口每年进行两次定期检验或在修井作业过程中进行检验，保证井控装备的检验不留“死角”，提高设备有效性。