（5）做人员不得随意进入煤壁侧，严谨进入刮板输送机禁区进行检查。
（6）整机试验时，机组前后15m范围内部的有人。
（7）一定要主要电缆破口、接头处漏电。
（8）对所有涉及人身安全的问题，如支顶不严、顶板不好片帮、溜煤等，必须采取有效措施。
3、采煤机的完好标准
（1）机体。机壳、盖板无裂纹，固定牢固，接合面严密，不漏油；操作手把、按钮、旋钮完整、动作灵鹤可靠，为止正确；仪表齐全、灵敏准确；水管接头牢固，截止阀灵活，过滤器不堵塞，水路畅通、不漏水。
（2）牵引部。牵引部运转无异响，调速均匀准确；牵引链伸长量不大于长度的3％；牵引链轮与齿条、销轨或轮轨的啮合可靠；牵引张紧装置齐全可靠，弹簧完整；紧链液压装置完整，不漏油；转链、导链装置齐全，后者磨损不大于10mm；液压油质量符合有关要求。
（3）截割部。齿轮传动无异响、油位适当，在倾斜工作位置，齿轮能带油，轴头不漏油；离合器动作灵活可靠；摇臂升降灵活，不自动下降；摇臂千斤顶无损伤，无漏油。
（4）截割滚筒。滚筒无裂纹和开焊；喷雾装置齐全；水路畅通，喷嘴不堵塞，水成雾状喷出；螺旋叶片磨损量不超过内喷雾的螺纹。无内喷雾的，其磨损量不超过原厚的1/3；截齿缺少或截齿无合金的数量不超过10％，齿座损坏或短缺的数量不超过2个；挡煤板无严重变形，翻转装置动作灵活。
（5）电气部分。电气机冷却水路畅通，不漏水。电动机外壳温度不超过80℃；电缆夹齐全牢固，不出槽，电缆不收拉力。
（6）安全保护装置。采煤机原有的安全保护齐全可靠，整定合格；采煤机在倾斜15°以上工作面使用，应有可靠的防滑装置。
（7）底托架、破碎机。底托架无严重变形，螺栓齐全紧固，与牵引部及截割部接触平稳，挡铁严密；滑靴磨损均匀，磨损量不大于10mm；支撑架固定牢靠，滚轮转动灵活；破碎机动作灵活可靠，无严重变形、磨损，不缺破碎齿。
（8）喷雾系统。为改善工作环境，降低尘肺病的发病率，要加强喷雾降尘，所以，每天没办应对采煤机的喷雾系统进行检查。
三、采煤机的安全使用要求和常见故障处理
（一）《煤矿安全规程》对使用滚筒式采煤机的规定
（1）采煤机上必须装有能停止采煤机工作面刮板输送机运行的闭锁装置。采煤机因故暂停时，必须打开隔离开关和离合器。采煤机停止工作或检修时，必须先切断电源，并打开磁力启动器和隔离开关。启动采煤机前，必须先巡视采煤机四周，确认对人员无危险后，方可接通电源。
（2）工作面遇到坚硬夹矸或黄铁矿结核时，应采取松动爆破措施处理，严谨用采煤机强行截割。
（3）工作面倾角15°以上时，必须有可能的防滑装置。
（4）采煤机必须安装内、外喷雾装置，截煤时必须喷雾降尘，内喷雾压力不得小于2MPa，外喷雾压力不得小于1.5MPa ，喷雾流量应与机型相匹配。如果内喷雾装置不能正常喷雾，外喷雾压力不得小于4MPa。无水或喷雾装置损坏时必须停机。
（5）采用动力载波控制的采煤机，当2台采煤机由1台变压器供电时，应分别使用不同的载波频率，并保证所有的动力载波互不干扰。
（6）采煤机上的控制机按钮，必须设在靠采空区一侧，并家保护罩。
（7）使用有链牵引采煤机时，在开机和改变牵引方向前，必须发出信号，只有在收到返回信号后，才能开机或改变牵引方向，防止牵引链跳动或断链伤人。必须经常检查牵引链及其两端的固定连接件，发现问题，及时处理。采煤机运行时，所有人员必须避开引链。
（8）更换截齿和滚筒上下3m以内有人工作时，必须护帮护顶，切断电源，打开采煤机隔离开关和离合器，并对工作面输送机实行闭锁。
（9）采煤机用刮板输送机作轨道时，必须经常检查刮板输送机的溜槽连接、挡煤板导向管的连接，防治采煤机牵引因过载而断链；采煤机为无链牵引时，齿（销、链）轨的安设必须紧固、完整，并经常检查。必须按作业规程规定和设备技术性能要求操作、推进刮板输送机。
（二）滚筒式采煤机在使用中常见事故分析
1、采煤机滚筒伤人事故分析
（1）事故原因。①违反有关规定，而违章作业，表现在司机未瞭望、未发出预警信号就直接操作。②注意力集中而误操作，非司机操作。③停机或检修时，采煤机未停电或未打开离合器，若滚筒附近有人，违章起动即会伤人。④工作过程中不慎触及采煤机滚筒。
（2）预防措施。①加强工作面的技术管理，教育司机和其他人员严格遵守有关规定；熟悉采煤机的结构原理，采煤机长期使用后，“离”、“合”字迹不清楚，应加倍注意。②更换或检查截齿需要转动滚筒时，不得开电动机转动，必须在断开隔离开关，打开离合器的状态下用手板动。③如果司机离机或停机时间较长时，必须将滚筒落到底板上，并切断隔离开关。④在滚筒附近3m以内的作业人员必须注意煤帮和顶板情况，防止 片帮或顶板落矸等情况，而被拥向滚筒。⑤随时注意滚筒的工作状况，并严防滚筒甩出矸石而伤人。
2、有链牵引采煤机牵引链伤人事故分析
（1）事故原因。①采煤机牵引链松时在底板上，拉紧过程中就弹跳起来，一旦接触到人员便会发生伤亡事故，主要原因是工作面不直。②在工作过程中，牵引链被某处卡住，随着牵引力的增大，链子从被卡处突然脱开，跳动十分猛烈，使在其附近工作的人员收到伤害。③工作面爆破时震动牵引链，使其产生弹性跳动而伤人。④由于溜槽插销损坏未及时更换，使溜槽接头处出现高差，采煤机通过时受阻，严重时牵引负载急增导致断链而伤人。⑤刮板输送机导向管销子丢失或挡煤板松动，致使导向管对接处错位，使采煤机滑靴通过时增加阻力，严重时导致断链伤人。⑥接链环损坏，违反规定而用铁丝代替圆柱销，固定不牢固，造成侧块丢失而断链。
（2）预防措施。①严格执行采煤工作面工程质量标准，把工作面割平割直，确保牵引链在挡煤板以内。②顶、底板要割平，不出现凹凸和台阶。③检查溜槽的链接和导向管得链接销子及乙方连接不良，而增大牵引链的负荷。④每班都应用眼检查牵引链环河连接环的磨损情况，严重磨损的，连接不牢固的立即更换。⑤教育所有人员严禁在输送机道中行走，更不得扶摸牵引链行走。⑥必须经常检查牵引链的张紧装置及其两端的固定连接件，发现问题及时处理。⑦开机前，必须先喊话和发出信号，所有人员必须避开牵引链。⑧ 牵引链上每隔一定距离（30m）加装抓捕器。抓捕器用链条固定在数共计上，可以防止跳链伤人。⑨采煤机在弯曲段运行时要注意牵引链摆动或锻炼伤人。
3、滚筒采煤机下滑伤人事故分析
（1）事故原因。①无可靠的防滑装置，牵引采煤机的钢丝绳或牵引链破断，牵引装置或紧链装置损坏。在采煤机上行割煤时，因自重而下滑，造成人员伤亡。②牵引链拆除后处理不当，对采煤机支撑不牢固而下滑伤人。
（2）预防措施。①装设可靠的防滑装置，如防滑杆或液压安全绞车。②向上割煤时，割过后，要及时推溜移架，但不得超过允许弯度。③牵引链两端要使用转链环，防治牵引链钮曲。④要经常检查牵引链导链轮、导向管、接链环以及紧链的张力合适。⑤煤层倾角大于15°时，应采用无链牵引采煤机。⑥采煤机在安装撤除或检修更换牵引链时，一定要对采煤机支撑牢固。
4、采煤机电缆车伤人事故分析
（1）事故原因。电缆车陏采煤机在溜槽沿工作面来回行走，由于它重量轻，稳定性差，因此容易掉道，如果盘线工注意力不够集中，就会被其碰伤；当采煤机前方有人摔倒在溜槽上未及时爬起来时，容易被拉入电缆车或采煤机身下面被挤伤。
（2）预防措施。①当采煤机向上割煤时，盘线工要随时注意电缆车的周围情况，发现问题应及时停机处理。②采煤机割煤过程中，不得用工作面输送机云松材料，必须运送时，应制定安全措施，并应在采煤机停止状态下进行，同时注意观察，必须时应立即停止刮板输送机。③采用自动收放电缆方式。
3、滚筒式采煤机安全使用要求
（1）采煤机司机必须经过培训考核合格后持证上岗，熟练掌握采煤机启动后的减持内容，启动和停止采煤机的程序。
（2）采煤机禁止带负荷启动和频率启动；一般情况下不允许用在电动机开动的情况下操纵滚筒离合器。
（3）无冷却水火冷却水压力、流量不达要求或喷雾系统部工作时，不准割煤。
（4）防止采煤机滚筒截割之家顶梁和刮板输送机铲煤板等物体。端头割煤时，除司机外其他作业人员都要躲到安全地点，并严防滚筒割工字钢或单体支柱造成危险。
（5）采煤机运行时，要随时注意电缆的拖移情况，防止损坏电缆。必须在电动机即将停止时操作截割部离合器。
（6）煤层倾角大于15°时，必须有可靠的防滑装置。
（7）司机在翻转挡煤板时要正确操作，防止其变形。检查滚筒、更换截齿或在滚筒附近工作时，必须打开截割部离合器。牵引部顶部的手动操作旋钮（柄），只允许在处理事故中使用。
（8）非专职司机不得启动采煤机。司机在开机时前，一定要查看采煤机附近有无人员机可能危害人身安全的隐患，然后打出信号机大声喊话。
（9）采煤机在割煤过程中要割直、割平，严格控制采高。要防止刮板输送机上的中、大型异物带动采煤机强迫运行，而引起牵引链弹起伤人事故。
（10）遇到下列情况之一时应紧急停车：
①采煤机工作时负荷太大，电动机发生闷车现象。
②严重片帮、冒顶，危及司机安全。
③采煤机发生异常现象。
④电缆拖移装置卡住或采煤机掉道。
⑤出现人身伤亡事故或其他重大事故。