5、在熟料下料口处布置2台空气炮，窑内工作情况不正常时启动使用。

    6、在改造后的第一室侧壁上装一个摄像头，便于观察第一室篦床上熟料冷却及运动情况。

    7、将原有没有带防漏装置的侧板更换成带有防漏装置的侧板，减少侧板与篦板之间的磨损。

    8、其它各室基本保持原状态，只是对局部进行调整和维修。

    (二)改造成效

    1、改造后的第一室由于采用了静态充气梁和充气篦板结构，篦板之间没有相对运动，所以不磨损、不漏料。因通风正常冷却效果好，篦床、篦板不变形，不容易烧坏，篦冷机的故障率大大降低。从改造后2年多的生产实践证明，篦冷机基本上实现了没有检修的设计要求，这样确保了回转窑的热工制度稳定，为正常生产奠定了基础。据统计，在篦冷机改造前的2003年，篦冷机出现故障引起停窑多达35次，影响停机358小时。改造后的2004年，没有因篦冷机设备故障引起停窑，窑运转时间增加了230小时。

    2、改造后第一室利用少风量、高压差，使进入到第一室的熟料得到急冷，热回收效率提高，增加了二次、三次风温。改造前二次风温一般在750-800℃之间， 改造后可达950-1000℃之间；改造前三次风温一般在800-850℃之间，改造后可达850-900℃之间，这样熟料热耗大幅下降，取得了节能的显著效果。

    3、改造后，篦床、篦板温度比改造前降低60℃左右，基本上没有发生篦板超温报警现象。篦板使用寿命明显提高，改造前第一室篦板寿命在9个月左右，改造后篦板寿命大于2年。

    4、改造后第一室不产生漏料，因此设计时取消了第一室下料翻板阀门，减轻了拉链机的负荷。

    5、改造后，由于第一、二两室篦床宽度布置呈窄到宽，使物料形成高度差，运行速度差，篦板的篦缝由纵向布置改为横向布置，便于推动物料向前，加上配备了二台空气炮，在窑不正常情况下使用，基本有解决了篦冷机热端出现的堆雪人现象，减轻了工人的劳动强度。

    6、改造后，由于通风冷却效果比较好，出篦冷机熟料温度降低40℃以上，基本上杜绝了红河现象，利于提高水泥早强性和熟料易磨性。

    7、侧板由原无防漏型改成防漏型，杜绝了冷却风在侧板处造成升路现象，使篦床上熟料得到均衡冷却。

    8、由于改造前的篦冷机故障多发在原一室，通过对原一室的改造，只对原二、三两室进行小范围的修整，既节约了投资，又达到了改造目的，获得好的投资效益。

    三、强化设备安全管理，提高设备运转率，增强企业活力

    近年来公司开展设备安全管理和主机设备的维修保养及技术改造、特别是对篦冷机的技术改造，企业取得较好的经济效益，职工工资收入增加了，企业的竞争力增强了：

    1、设备运转率：从开始实施设备安全管理和技术改造的初期，窑运转率只有80%提高到现在的85%以上，水泥磨运转率从实施设备安全管理和技术改造初期的70%左右提高至现在的85%左右。

    2、主机台时产量：随着运转率的提高，主机台时产量也得到大幅提高，窑台时产量从改造前的23t/h左右提高到现在的33t/h左右，最高可达36t/h；熟料日产量从当初只有600t左右提高到现在的日产量830t左右；水泥磨台时产量从技术改造的26t/h左右，提高到现在的34t/h左右。

    3、在篦冷机改造过程中，企、比发挥专业技术人员的特长，对篦冷机进行符合企业实际的技术改造，取得了好的改造效果，设备运转率得到较大的提高，为企业今后进行设备、工艺的技术改造积累宝贵的实践经验。

    4、企业经济效益不断提高，亏损额逐月减少，下半年企业经济效益已实现扭亏为盈。

    5、职工工资收入提高了，职工工作积极性提高了，职工岗位安全意识和操作技能提高了，职工安心本职工作和爱岗敬业的意识不断增强，设备维护保养进一步加强，岗位设备卫生明亮整洁，职工劳动生产率不断提高，企业经济效益逐月好转，增强企业市场竞争力和活力。