欧洲共同体条约(EC Treaty)中的第100a条的主要目的是为了实现货物和服务的单一欧洲市场而提出的机械安全、健康方面的要求。新指令最主要的目的是协调各国不同的法律,同时新的机械安全指令也是根据欧洲共同体理事会决议《关于技术协调与标准的新方法的决议(85/cl36/10)》和《关于合格评定的总体方案的决议(90/cl/01)》制定的《新方法指令》(NewApproach Directives)。指令的制定充分考虑了成员国有责任保证其本土的人民、动植物的健康和安全的权利,帮助制造企业或制造商预防由于机械的设计和结构产生的危险等。该指令是欧洲共查、报批与颁布了与机械安全有关的一系列标准。这些标准除了进一步强调了机械自身的安全外,还充分地考虑到了人身安全、环境保护及与国际标准接轨等问题。但是,由于种种原因,客观地说,与国外先进标准相比,我国的机械安全标准无论在数量上还是在质量上都有明显的差距,这些差距可能在短时间内难以缩短。
　　(2)机械安全设计
　　机械安全设计是20世纪80年代开始新兴起来的一种设计技术,它是从安全系统工程的角度进行机械产品设计。发达国家在机械安全设计方面已有比较成熟的理论与方法。
　　欧盟与美国从90年代起,就已经将机械产品的安全设计正式列入国家的先进制造技术体系之中,并将其作为扶植的研究领域。国外的机械安全设计是将安全系统工程的方法、安全人机工程学、可靠性工程学等结合起来,通过机械的安全评估来确定机械的安全性与安全设计目标,从机械结构设计、使用信息及安全防护三方面来保证机械的安全性。早在20世纪90年代,美国就已建立有关机械安全设计的风险评价模式和设计程序,尽量将危险消除在机械设计的每一个环节上,从而来切实保证机械的安全。
　　我国在机械安全设计方面起步较晚。尽管我国在安全人机工程、可靠性工程学等方面取得了一些成绩,但是用安全系统工程的观点来指导机械安全设计还几乎是空白。近几年来,我国逐步加强了对机械安全设计研究的支持力度,取得了明显的成效。1997年机械工业技术发展委员会首次组织北京机械科学研究院、湖南大学和济南铸锻机械研究所,进行了项目《机械产品安全设计及计算机辅助设计信息系统的研究》研究。该项目主要研究机械产品的通用安全设计、金属切削机床的安全设计以及机械产品行业安全数据库的建立等。实事求是地讲,我国在机械安全设计方面还远远地落后于发达国家。
　　(3)机械安全检测技术
　　目前,我国所使用的机械安全检测技术归纳起来主要有设备故障诊断技术和设备安全检测技术。设备故障诊断技术大体上可以分为:电子和计算机技术、声音与振动测试及分析技术、测量温度技术、油液分析技术、应力与应变测试技术、无损检测技术等。安全检测技术主要是在使用前对设备进行的安全保证技术。比较典型的机械设备有压力容器、起重机、内燃机等。从总体来看,虽然我国在机械设备安全检测技术方面取得了举世瞩目的成就,但是无论在测试的理论和方法方面,还是在测试手段与仪器方面与世界先进水平相比差距还相当大。