绞车司机交接班标准作业流程

　　评论：　更新日期：2024年09月24日

流程名称		绞车司机交接班标准作业流程
适用工种		提升机司机		应用频次	高频次
相关事故案例		2012 年 7 月 4 日寸草塔二矿综采队发生一起拉移变列车钢丝绳断裂，造成人员伤害事故，造成 1 人死亡。		重要危险源	2 项（标记☆内容)
序号	流程步骤	作业内容	作业标准	危险源及后果	不安全行为	安全措施
				1.顶板漏矸，煤壁片帮，造成人员伤	1. 设备检修、停机闭锁上锁后未挂牌； 2. 设备上锁，钥匙未随身携带； 3. 使用不完好的锁具进行设备闭锁上锁或未实现有效闭锁。
			1.绞车前后 20 米范围内顶板、两帮支护完好；	害；
			2.压、戗柱防倒绳齐全完好完好、牢固可靠，	2.未检查单体防倒绳，单体自卸，造
1	准备交班	1. 查看巷道支护； 2. 查看绞车压、戗柱； 3. 查看钢丝绳、制动手把，查看操作、信号按钮及其他部件状况。	单体无自卸现象； 3.钢丝绳在滚筒上固定合格，排绳整齐，一个捻距内的断丝和磨损不超过原钢丝绳总面积的10%；无打结、硬弯、锈蚀；绞车操作手柄打至	成人员伤害； 1. 未操作绞车打空挡，设备误动作，造成人员伤害； 2. 开关闭锁未上锁、挂牌，人员误操		必须严格按照标准闭锁、上锁、挂牌，锁具确保完好，钥匙由上锁人员随身携带。
			空挡位置；绞车操作开关闭锁上锁，挂牌；绞	作，造成人员伤害；
			车操作按钮上锁管理。	5.操作按钮未上锁管理，人员误动作，
				造成人员伤害。
2	打扫卫生	清理浮煤、杂物、煤尘、设备上的油渍。	绞车前后 20 米范围内无浮煤、杂物、煤尘，设备上无油渍。
3	准备交班内容	1. 盘点剩余工作量，注意事项； 2. 准备钥匙。	1. 盘点当前工作剩余工作量，设备存在的问题，人员、信号传递等需要现场交接内容； 2. 准备闭锁钥匙。
						1. 作业前，应检查作业
			1. 通风良好，使用便携仪检查，便携仪无报警		1. 入井未携带便携式甲烷、氧气、一氧化碳	范围内气体浓度，有害气体浓度超限时停止工作、
4	☆接班检查作业环境	1. 检查通风情况及有毒有害气体浓度； 2. 检查巷道支护情况； 3. 检查顶板淋水情况； 4. 检查周围环境。	（氧气浓度大于 20%，一氧化碳浓度小于 0.0024%，甲烷浓度低于 1%；）； 1. 顶板、两帮支护完好，无漏顶、片帮； 2. 有防淋水措施； 3. 绞车作业范围内无杂物，设备外表干净、整洁。	1. 有害气体浓度超限或未检查有害气体浓度，造成人员伤害； 2. 工作前未检查周围环境，片帮、漏矸，造成人员伤害； 3. 作业范围内积水，导致水淹设备。	检测报警仪或携带不合格仪器或携带的仪器未开启； 2. 瓦斯超限作业； 3.站在顶帮有离层、片帮的下方。	切断电源、撤出人员； 1. 作业前必须认真观察工作环境，发现有片帮、鳞皮时及时处理； 2. 有淋水的地方要有防护措施。 3. 发现积水及时查找原因并进行抽排。

5	接班设备检查	1. 查看绞车压、戗柱； 2. 查看钢丝绳、制动手把，查看操作、信号按钮及其他部件状况。	1. 压、戗柱防倒绳齐全完好完好、牢固可靠，单体无自卸现象； 2. 检查单体防倒绳，防倒绳与顶板及单体连接可靠，弧度满足要求； 3. 钢丝绳在滚筒上固定合格，排绳整齐，一个捻距内的断丝和磨损不超过原钢丝绳总面积的10%；无打结、硬弯、锈蚀；绞车操作手按柄打至空挡位置；绞车操作开关闭锁上锁，挂牌；绞车操作按钮上锁管理。	1. 未检查单体防倒绳，单体自卸，造成人员伤害； 2. 未操作绞车打空挡，设备误动作，造成人员伤害； 3. 开关闭锁未上锁、挂牌，人员误操作，造成人员伤害； 4. 操作按钮未上锁管理，人员误动作，造成人员伤害。	1. 设备检修、停机闭锁上锁后未挂牌； 2. 设备上锁，钥匙未随身携带； 3. 使用不完好的锁具进行设备闭锁上锁或未实现有效闭锁。	必须严格按照标准闭锁、上锁、挂牌，锁具确保完好，钥匙由上锁人员随身携带。
6	试运转	1. 解除闭锁，开关送电； 2. 绞车打至低速挡； 3. 绞车通电试车。	1. 解除操作按钮闭锁；解除开关闭锁，给开关送电； 2. 将绞车从空挡位置打至低速档位； 3. 操作绞车试运转，绞车运转声音正常，正反转正常，抱闸机构动作灵敏。			正在使用绞车时，严禁交接班。
7	☆交接班	现场交接存在的问题及处理结果。	交接清楚。	未把存在的问题向下一班交代清楚，造成人员伤害，设备损坏。		存在问题、注意事项交接清楚。
8	履行交接班手续	填写交接班记录。	内容真实，字迹清晰，交接双方签字。	交接记录填写不正确、不真实、不按时或无记录，不能真实反映生产状况，导致事故发生。		交接记录按时填写，记录正确、真实、字迹整洁清晰。