绞车司机上岗前检查标准作业流程

　　评论：　更新日期：2024年09月24日

流程名称		绞车上岗前检查标准作业流程
适用工种		提升机司机		应用频次	高频次
相关事故案例		2012 年 7 月 4 日寸草塔二矿综采队发生一起拉移变列车钢丝绳断裂，造成人员伤害事故，造成 1 人死亡。		重要危险源	2 项（标记☆内容)
序号	流程步骤	作业内容	作业标准	危险源及后果	不安全行为	安全措施
				1. 有害气体浓度超限或未检查有害气体浓度，造成人员伤害； 2. 工作前未检查周围环境，片帮、漏矸，造成人员伤害； 3. 作业范围内积水，导致水淹设备。	1. 入井未携带便	1. 作业前，应检查作业范围内气体浓度，有害气体浓度超限时停止工作、切断电源、撤出人员； 2. 作业前必须认真观察工作环境，发现有片帮、鳞皮时及时处理； 3. 有淋水的地方要有防护措施。 4. 发现积水及时查找原因并进行抽排。
					携式甲烷、氧气、
1	检查作业环境	1. 检查通风情况及有毒有害气体浓度； 2. 检查巷道支护情况； 3. 检查顶板淋水情况； 4. 检查周围环境。	1. 通风良好，使用便携仪检查，便携仪无报警（氧气浓度大于 20%，一氧化碳浓度小于 0.0024%，甲烷浓度低于1%；）； 2. 顶板、两帮支护完好，无漏顶、片帮； 3. 有防淋水措施； 4. 绞车作业范围内无杂物，设备外表干净、整洁。		一氧化碳检测报警仪或携带不合格仪器或携带的仪器未开启； 1. 瓦斯超限作业； 2. 站在顶帮有离
					层、片帮的下方。
2	☆检查压、戗柱	检查绞车压、戗柱。	1. 压、戗柱防倒绳齐全完好、牢固可靠，单体无自卸现象； 2. 检查单体防倒绳，防倒绳与顶板及单体连接可靠，弧度满足要求；	1. ☆单体液压支柱未达到初撑力,绞车移动，造成人员伤害； 2. 未检查单体防倒绳，单体自卸，造成人员伤害。		液压支柱初撑力 90kN 以上。
			1.无弯曲变形、硬伤、打结、严重锈蚀，断丝不超限；		1. 绞车司机未按信号指令操作绞车； 2. 绞车司机未在操作平台安全位置操作绞车。
			2.在滚筒上的一端固定牢固，不准剁股穿绳，在滚筒上	1.☆钢丝绳断丝超过规定,钢丝绳断
3	☆检查钢丝绳	检查钢丝绳的排列、断丝。	排位整齐，无咬绳、爬绳； 3.钢丝绳在滚筒上固定合格，排绳整齐，一个捻距内的断丝和磨损不超过原钢丝绳总面积的 10%；无打结、硬	裂，造成设备损坏或人员伤害； 2.钢丝绳在滚筒上排列不整齐、有咬绳现象、余绳少于 3 圈，造成钢丝绳		1. 拉单轨吊电缆或液管后要将绞车开关上锁； 2. 拉液管时，停止乳化液泵。
			弯、锈蚀；滚筒上缠绕的绳长不得超过绞车规定容绳量，	松脱，造成人员伤害。
			绳径符合要求，松绳至终点时滚筒上余绳不得少于 3 圈。
				1.电气设备不完好，导致人员触电；
4	检查绞车	1. 检查电气设备； 2. 检查绞车各部件； 3. 检查制动闸； 4. 检查减速箱油质、油量； 5. 检查信号装置。	1. 控制开关、主电机、抱闸电机、按钮外观完好，无失爆； 2. 各紧固部件齐全牢固，护罩完好，满足防护要求； 3. 闸带完整无断裂，磨损余厚不得小于 3mm，操作灵活； 4. 检查油质合格，油量充足，减速箱周围无油渍； 5. 声光信号完好，对讲声音清晰，打点声音准确可靠。	1. 绞车各连接部件不牢固，油质不合格，油量不充足，造成设备损坏； 2. 制动闸制动不灵活，发生强拉硬拽，造成人员伤害； 3. 信号装置声音不清晰，发出信号有误，与拉移变人员配合不当，造成人		上岗前，绞车司机应提前检查电气完好情况、运转部位牢靠情况、制动闸灵活可靠，油质合格、油量充足、信号装置可靠。
				员伤害。
5	填写记录	填写记录。	内容真实、规范、清晰。	运行记录填写不正确、不真实、不按时或无记录，不能真实反映生产状况，导致事故发生。		运行记录按时填写，记录正确、真实、字迹整洁清晰。