第一条    喷射前须做好以下准备工作：

1. 检查锚杆安装和金属网铺设是否符合设计要求，发现问题应及时处理；

2. 清理喷射场地内的矸石（煤）等物，接好水、风管，安设好照明灯。输料管路要平直，不得有急弯，接头必须严紧，不得漏风。严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用；

3. 检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好摩擦板，不许出现漏风现象；

4. 喷射前，必须用高压风水冲洗岩面；

5. 在巷道拱顶和两帮应安设喷厚标志；

6. 喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。

第二条    对配拌混凝土料的要求：

1. 喷射混凝土所用材料的标号、规格、材质，均应符合作业规程的规定。配料前，砂、石必须过筛；

2. 必须按设计配合比计量配料；

3. 人工或机械配拌时均须采用潮拌料。人工拌料时，水泥和沙、石应清底并翻拌三遍，使其混合均匀。机械拌料时间应大于2分钟；

4. 速凝剂必须按作业规程规定的掺入量在喷射机上料口均匀加入。

第三条    喷射机的操作要遵守以下规定：

1. 必须严格按照喷射机产品说明书进行操作；

2. 开机时必须先给水，后开风，再开机，最后上料；停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风；

3. 喷射中突然发生堵塞故障时，应立即停机，再关水，最后停风；

4. 在喷射过程中，喷射机压力表指针突然上升或下降、摆动异常时，应立即停机检查。

第四条    对喷射混凝土工艺的要求：

1. 合理划分作业区段，区段最大宽度不应超过2米；

2. 喷射顺序为：先墙后拱，从墙基开始，自下面上进行；

3. 喷枪头与受喷面应尽量保持垂直；

4. 喷头应按螺旋形一圈压半圈的轨迹移动，螺旋圈的直径不得超过250毫米；

5. 喷射过程中应根据出料量变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿混凝土无干斑、无流淌、粘着力强、回弹少；

6. 一次喷射混凝土厚度应大于50毫米。如一次喷射厚度达不到设计要求时，应分次喷射，但复喷间隔时间不得超过2小时，否则应用高压风水重新冲洗受喷面；

7. 喷射工作开始后，严禁将喷射枪头对准人员。用震动法处理堵管故障时，喷射手应紧握喷头并将喷口朝下；

8. 在围岩渗水、涌水段喷射混凝土时，应采取减少给水量、加大速凝剂掺入量、插导水管等措施；

9. 喷射工作结束后，喷层必须连续洒水养护7天以上，每天洒水不得少于一次；

10. 一次喷射完毕，应立即清理、收集回弹物，并应将当班拌料用净；

11. 当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷射机内外部的灰浆或材料。