2、对于间断性产尘作业,应在工人作业时采样。
第17条 采样时首先调节好所需流量(一般15~30升/分钟),并检查保证无漏气,然后取出准备好的滤膜夹,固定在采样器上。
第18条 采样中应注意保持流速稳定,并根据估计的滤膜上的粉尘重量(一般在1~20毫克,但不小于1毫克),来决定采样时间的长短。要详细记录采样地点、作业工艺、样号、流速及防尘措施等,同时记下采样开始和终止时间。
采样持续时间可按下式计算:
T=1000W/CQ
式中 T———采样持续时间,分钟;
W———粉尘应达到的重量,毫克;
C———预计作业面的粉尘浓度,毫克1立方米;
Q———采样时的流量,升1分钟。
第19条 采样后,将滤膜固定圈取出,迅速放入采样盒内。要求受尘面向上、不要摇晃振动,然后带回实验室称重、分析。
第20条 采样后,应将滤膜放在干燥器内干燥1小时,然后再进行称重;如采样现场有水雾或发现滤膜表面有水珠、湿度过大时,要先将滤膜放在60~65℃的烘干箱内烘干2小时,然后再放入干燥器内干燥30分钟,最后再将其置于分析天平上称重1次,直至恒重为止。应记录所称重量。
第21条 测尘地点的粉尘浓度按下式计算:
C=(W2-W1)×1000/QT
式中C———空气中粉尘浓度,毫克/立方米;
W2———采样后滤膜重量,毫克;
W1———采样前滤膜重量,毫克;
Q———采样时流量,升/分钟;
T———采样持续时间,分钟。
2个平行样品的粉尘浓度偏差率不超过205时,为有效样品,并取两者的平均值做为采样地点的粉尘浓度。
2个平行样品的偏差率按下式计算;
f= ×1005
式中f———2个平行样品的偏差率,5;
a、b———2个平行样品的粉尘浓度,毫克/立方米。
滤膜在采样前后的称重间隔时间应尽量缩短,以免影响测定结果的准确性。
第22条 采样地点空气中有油雾时,滤膜要先进行除油。具体步骤是:
1、将装有120号溶剂汽油的蒸瓶置于插有量程为200℃的温度计的坩埚中,连通冷凝装置并接通电炉电源,使油温保持在110℃左右,最高不超过120℃,用清洁的广口瓶收集被蒸馏出来的汽油。
2、把3个称量瓶编号,并倒入已蒸馏好的120号溶剂汽油。
3、用镊子与血管钳将采集的带油雾的滤膜对折3次,然后用血管钳将折好的滤膜边缘夹紧,在第1号称量瓶中摇动2分钟,再放入第2号称量瓶中摇动2分钟。
4、把除过油的滤膜放在清洁的玻璃板上,并用镊子打开滤膜,让汽油挥发,放置30分钟后称重。
5、把除过1次油的滤膜按上述方法放入第3号称量瓶中再除1次油,然后打开放置30分钟,将滤膜上的汽油挥发掉,再称重,直到恒重为止。
特殊操作
第23条 使用粉尘采样器测尘时,若采样后的滤膜被污染或粉尘失落应作废、重新采样。
第24条 由于滤膜不耐高温,因此在55℃以上的采样现场不宜采用。
收尾工作
第25条 要及时将每次的测尘记录填入台帐。
第26条 测尘完毕后,要填写粉尘测定结果报告表,月底做好本月粉尘浓度测定报告表,并及时上报。
第27条 要按照规定定期绘制粉尘浓度曲线图。
第28条 检查仪器、仪表,擦拭干净。