(2)缓缓全开总汽阀，同时注意锅炉各部件是否有特殊响声，如有应立即检查，必要时停炉检查。总汽阀完全开启向锅炉供汽后，应将总汽阀手轮退还半圈，防止热胀后不能转动。

(3)全开阀后，应再一次检查附属零件、阀门、仪表有无漏水漏气等现象。检验发现符合条件后，逐渐加强燃烧，带负荷正常运行。

2.7给水

(1)给水前首先检查所有给水泵是否正常，水泵进水口至水箱的阀门、水泵排水口的阀门、操作阀门至锅炉管路之间的阀门是否开启，若未开启应全部开启。

(2)锅炉给水尽可能采取连续进水，控制水泵出口阀门细水长流。

(3)开动电动机，当压力表指到水泵所需要产生的压力时，开启操作阀门。

(4)停止水泵运转时，应先关操作阀门，再停电动机。

2.8排污

(1)排污时首先将慢开阀（离锅炉体近的一只）全开，然后微开快开阀（排在慢开阀后面的)，以便预热排污管路，待管路预热后再缓缓开大，排污完毕后阀门关闭次序与

上述相反。

(2)两台或两台以上锅炉使用同一排污总管，而排污管上又无逆止阀门，排污时应注意：

1)禁止两台锅炉同时排污；

2)如另一台锅炉正在检修，则排污前必须将检修中的锅炉与排污管路隔断分开。

(3)排污应在低负荷、高水位情况下进行，在排污时应密切注意炉内水位，每次排污以降低锅炉水位20~50mm为宜。

(4)关闭排污阀后，在离开第2只排污阀的管道上用手试摸，检查其是否冷却，如不冷却则排污阀必有渗漏。

2.9锅炉运行中的调整操作

(1)锅炉运行中，司炉工必须根据燃烧方式的不同，做到勤看火、勤联系和勤调整，保持锅炉燃烧正常，使蒸发量与负荷（用气量）相适应。

(2)炉内正常的燃烧工况应是：煤的着火线距煤闸门200mm处火焰燃出且均匀，火焰呈亮黄色并能延伸到后拱下方，火床平整，渣在炉排尾部呈微黏结，炉膛温度保持在1000℃以上，炉膛出口负压20~30Pa,锅炉在额定压力时，排烟温度在170~210℃之间。

根据燃烧情况进行配风调节。

(3)煤层厚度与燃料性质、炉膛的热负荷有关，一般对烟煤采用薄煤层快速燃烧，煤层厚度建议在80~140mm,下雨煤湿时，宜采用厚煤层慢速燃烧。

(4)煤仓内不能缺煤，随时消除煤斗内煤黏接搭桥的现象；为了保证着火理想和煤不会在煤斗内搭桥，煤在进入煤仓前应先打堆浇水，一般以手能将煤捏成松团为宜。

(5)当煤进入炉膛后，应在距煤闸门200mm的范围内着火；若发现煤在闸门下燃烧，可适当增加燃煤的浇水量，并加快炉排速度。

(6)发生脱火时，可在左侧看火门处用火钩将后面已燃烧的煤拨到新进炉膛的燃料层上。

(7)煤层应在炉排尾部前500mm处燃烧完毕，灰渣呈暗色，尾部应保证一定厚度的渣层，防止炉排暴露在火光之下。

(8)发现结焦时要打焦，焦块不得大于300mm,以保证灰渣顺利进入出渣机。

(9)当火床上出现高低不平的火口时，应扒平，消除火口，保证火床平整。

(10)短时间压火时应将煤层离开煤闸门100mm,防止烧坏煤闸门。

(11)运行时，应注意锅炉各部件有无特殊的响声，如有应立即检查，必要时停炉检查。

(12)减速箱蜗杆轴的安全离合器弹簧不能压得太松或太紧。

(13)燃烧多灰分的燃料时，出渣机应连续开动出渣，出渣机筒内水位应保持在探水棒水位变动范围内，防止高温煤渣引起出渣机变形，同时起水封作用，防止冷风漏入炉膛。

(14)炉排下的落灰门必须每班排灰两次，其他落灰门每班必须排灰一次。

(15)锅炉运行中，必须保持气压、水位和气温正常，使气压维持在规定压力

±0.5kg/cm2(±0.05MPa)的范围内，使水位保持在水位线上下各50mm范围内。

(16)保持锅炉主要附件灵敏可靠：

1)压力表：定期冲洗存水弯管，防止堵塞失灵，装有两只压力表的锅炉应经常查对

两只表指示的压力数值是否相同，当发现指示压力不同时，要立即检查，找出原因，予以

·220·第4篇机修动力及其他

消除；

2)安全阀：每班或每天做一次手动排气，试验阀的阀芯和阀座是否黏住，造成动作

失灵；

3)水位表：每班至少应冲洗1~2次水位表，以保证指示的水位准确可靠，当发现玻璃管显示的水位不正常，水线停滞不动或界限不清时，应及时冲洗。

(17)锅炉应进行定期排污，每班排污量不超过给水量的5%。

(18)保持锅炉部件干燥和锅炉房整洁，对注油部位进行经常性检查，发现缺油现象必须立即补油或注油，以确保设备正常运行。

2.10紧急停炉

锅炉在运行中，遇有下列情况之一者，应紧急停炉：

(1)锅炉气压迅速上升，超过最高许可工作压力，虽经采取加强给水、减弱燃烧等降压措施，安全阀也已排气，但气压仍继续上升。

(2)锅炉严重缺水，水位降低到锅炉运行规程所规定的水位下极限以下时。

(3)锅炉水位迅速下降，虽经加大给水及采取其他措施，仍不能保持水位时。

(4)锅炉水位迅速上升，超过运行规程所规定的水位上极限时。

(5)给水设备全部失效，无法向锅炉进水时。

(6)水位表或安全阀全部失效时。

(7)燃烧设备损坏，炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等，严重威胁锅炉安全运行时。

(8)烟道中的气体发生爆炸或复燃，严重危及锅炉和司炉人员安全时。

(9)锅炉房发生火警或附近场地发生火警，有可能蔓延到锅炉房时。

2.11并炉

(1)当锅炉压力接近工作压力时，方可准备向外并炉供汽。

(2)并炉操作应有专人指挥，当压力接近并炉压力时（一般低0.5~1MPa)应减弱燃烧，稳住压力，达到并炉压力即可并炉，在这同时必须密切监视水位和工作压力。

2.12停炉

(1)临时故障停炉：当锅炉遇到炉排卡住或炉排片断裂等情况时，为了迅速解除故障，应进行临时故障停炉。其操作步骤如下：

1)先关鼓风机，微开引风机；

2)停止炉排转动，清除煤闸门下的煤，迅速排除故障。

(2)暂时停炉：

1)停炉前根据用气情况，可以提前20~30min停止加煤，炉排速度减为最慢，此时应适当关小鼓引风机，让煤烧尽，最后停止鼓风机；

2)锅炉冷却后水位要降低，因此停炉时水位稍高于正常水位；

3)停止供汽后，使汽包内压力降到零，再关断总汽阀及烟气调节门。

(3)长期停炉：

1)按照暂时停炉的步骤停炉；

2)待炉内水慢慢冷却到70℃以下时，方可将炉水放出，这时须先将安全阀抬起，让汽包内部与大气相通；

3)为了缩短冷却时间，亦可向锅炉加入冷水，同时通过管道放出热水，但水位不应低于正常水位；

4)炉水放出后，开启人孔、手孔，用清水冲洗水污。

(4)紧急停炉的程序：

1)先停鼓风机，后停引风机；

2)将煤闸门闸到最低点，迅速铲出煤斗内的存煤，并打开点火门，清除炉排头部堆积的煤；

3)以最快的速度使炉排转动，把炉膛内的渣及煤通过排渣箱门全部清除掉，最后停止炉排转动，炉火熄灭后，将烟挡板、风挡板、炉门和灰门打开，以冷却炉排；

4)打开放气阀（安全阀、空气阀）把气排出，降低压力，迅速将锅炉与蒸汽母管(蒸汽炉)或热水网路（热水炉）隔开；

5)当锅炉发生严重缺水时应关闭总气门，这时严禁向炉内盲目上水。

3交接班

当面交接班，交班时进行检查、清理现场，保持现场整洁；公用工具要清洗干净如数交接；整理记录，填写交接班记录，要将本班存在的安全隐患如实地填写到交接班记录中，包括隐患部位、发现隐患的时间等。

4操作注意事项

操作注意事项如下：

(1)发生事故不要惊慌失措，应立即查明原因，正确处理；如不能判断事故原因，应采取紧急停炉措施，立即报告有关领导，司炉人员不得离开岗位。

(2)锅炉运行时三大安全附件必须齐全、灵敏、可靠，值班人员不得擅自离开岗位，按巡逻检查路线进行检查，不准超温、超压、超负荷运行。

(3)因缺水事故而紧急停炉时，严禁向锅炉给水，并不得进行开启空气阀或提升安全阀等有关排气的细整工作，以防止锅炉承受温度或压力的突然变化而扩大事故。如无缺水现象，可采取排污和给水交替的降压措施。

(4)对于蒸汽炉，因满水事故而紧急停炉时，应立即停止给水，关小烟道挡板，减弱

燃烧，并开启排污阀放水，使水位适当降低，同时开启主汽管、分汽缸及蒸汽母管上的疏

水管，防止蒸汽大量带水和管道内发生水冲击。

(5)观察炉膛燃烧时必须佩戴防护镜，不准人体正对火门。

(6)司炉工、上煤工、鼓引风工、水泵工、化验工及出渣工各工种密切配合，加强联

系确认和信息反馈。

(7)锅炉一旦发生事故，当班人员要准确迅速采取措施防止事故扩大，并及时向上级

汇报。