焦化安全规程部分
1、因正常照明的（ ）发生故障而启用的照明称为应急照明。
2、4.6条：采用新（ ）、新（技 术）、新（设 备）、新（材 料）时，应制定相应的安全技术措施；对有关生产人员，应进行专门的安全技术培训，并经考核合格方可上岗。
3、4.14条：兼具电动和手动两种方式的转动设备，应设手动时（自 动 断 电 ）联锁。手动操作前，应拉下设备的电源开关。
4、4.15条：设备和管道应根据其内部介质的火灾危险性和操作条件，设置相应的（仪 表）、（报 警 信 号）、（自 动 联 锁 保 护）系统或（紧急 停车）措施。
5、5.2.2条：当采用捣固炼焦工艺，煤气净化车间布置在焦侧时，其建（构）筑物最外边缘距大型焦炉熄焦车外侧轨道边缘不应小于（4 5）m。
6、5.3.3 条：易燃与可燃性物质生产厂房或库房的门窗应向（ 外）开，油库泵房靠储槽一侧不应设门窗。
7、安全出入口（疏散门）不应采用（侧 拉）门（库房除外），严禁采用（ 转 ）门。
8、6.4条：灭火蒸汽管线蒸汽源的压力，不应小于（ 0.4 ）MPa，其操纵阀门或接头应安装在便于操作的安全地点。
9、6.8条：甲、乙、丙类液体储槽区的消火栓应设在防火堤外，距槽壁（1 5）m范围外的消火栓，不应计算在该槽可使用的数量内。
10、按照室内爆炸危险环境区域划分规定，焦炉地下室属（1 ）区，煤气鼓风机室属（1 ）区。
11、当爆炸和火灾危险场所设检修电源时，检修电源应为满足环境危险介质要求的（防 爆）电源。
12、在（1 ）区内应采用铜芯电缆；在（ 2）区内宜采用铜芯电缆，当采用铝芯电缆时，与电气设备的连接应有可靠的铜-铝过渡接头等措施。所有导线和电缆，（五 ）年内至少做一次绝缘试验。
13、设备的电气控制箱和配电盘前后的地板，应铺设（绝 缘 板）。变、配电室，应备有（绝缘手 套）、（绝 缘鞋）和（绝 缘杆）。
14、滑触线高度不宜小于（ 3.5 ）m；低于（ 3.5）m时，其下部应设防护网。防护网应良好接地。
15、车辆上配电室的人行道净宽，不宜小于（ 0.8）m。
16、电气设备（特别是手持电动工具）的金属外壳和电线的金属保护管，应与（ PE）线或（PEN ）线相连接，手持电动工具应有（漏 电）保护。
17、行灯电压不应大于（36 ）V ，在金属容器内或潮湿场所，则电压不应大于（1 2）V 。安全电压的电路应是悬浮的。
18、生产装设上的照明灯，不宜面对可燃气体（蒸汽）的（放散管）、储槽顶部人孔（观察孔）和管道（ 法兰盘），也不宜装在可能喷出可燃气体的（水封槽）和（ 满流槽）上部。
19、储槽、塔器及其他设备的外壳，应有（ 设备编号）、（名 称）及 （ 规格）等醒目标志。
20、生产、储存和装卸甲类液体与可燃气体的管线及设备，应设接地装置，并应遵守下列规定：直径小于20m的储槽，至少（ 2）处接地；大于20m的，至少（4 ）处接地。
21、在轨道上行走的设备，其两端应有（缓冲）器，轨道两端应设（电气限位）器和（机械安全挡）。
22、在同一轨道上行走的两台设备，应有防止（碰撞）的信号或（自动联锁）装置。
23、蒸汽管与易燃物管道同向敷设时，蒸汽管应架设在（上）方。
24、 阀门应有（开、关旋转）方向和（开、关程度）指示，旋塞应有明显的 （开、关）方向标志。
25、翻车机应设置（事故）开关、（自动脱钩）装置、（翻转角度极限）信号和开关，以及人工清扫车厢时的（断电）开关，且应设置（制动）闸。
26、煤槽上部的入口应设金属盖板或围栏，煤流入口应设篦子，蓖格（篦缝）不应大于（0.2m×0.3m）（0.2m），翻车机下煤槽蓖格（篦缝）不应大于（0.4m×0.8m）（0.4m），粉碎机后各煤槽篦缝不应大于（0.2）m。
27、 胶带输送机通廊两侧人行通道，净宽不应小于（0.8）m，如系单侧人行通道，则不应小于（1.3）m。人行通道上不应设置入口或敷设蒸汽管、水管等妨碍行走的管线。
28、沿胶带输送机走向每个（50m～100）m，应设一个横跨胶带输送机的过桥。过桥走台平面的净高度不应小于（1.6）m。
29、 胶带输送机侧面的人行道，其倾角大于（6 ）的，应有防滑措施，大于（12 ）时应设踏步。
30、胶带输送机的转动装置，机头、机尾和机架等与墙壁的间距，不应小于（1）m，机头、机尾和拉紧装置应有（防护）设施。
31、禁止在距打开上升管盖的炭化室（5）m以内清扫集气管。
32、炉门修理站卷扬机上的升、降开关，应与旋转架的( 位置)联锁，并能( 点动)控制；旋转架的上升限位开关应准确可靠。
33、装煤车与炉顶机、焦两侧建筑物的距离，不应小于（ 800）mm。
34、 装煤车托煤板没有退回到原位时，应设置（ 切断装煤车行走）的闭锁装置。
35、电捕焦油器中采用氮气保护的绝缘箱，温度低于（80）℃报警，温度低于（70）℃时自动断电。
36、 饱和器开工前，要先保证（ 饱和器）及其（ 满流槽）附（ 水封槽）液位达到满流。
37、粗苯储槽（阻 火器）、（呼 吸阀）、（人 孔）、（放散 管）等金属附件应保持等电位连接。
38、管式炉点火作业时，应双人配合作业，先用（蒸 汽）吹扫，然后遵循
“（先送富油后点火 ） 、（先点引火后送煤气 ）”的原则。
39、工作场所空气中粉尘容许浓度应符合下列要求：时间加权平均容许浓度为（4 ）mg/m3，短时间接触容许浓度为8mg/m3。
40、苯的PC-STEL值是（10）mg/m3，PC-TWA值是（ 6）mg/m3
41、一氧化碳（非高原）PC-STEL值是（30）mg/m3，PC-TWA值是（20）mg/m3
42、 闪点（28）℃以下的液体（如粗苯、苯、甲苯、二甲苯等）的生产车间或仓库不应采用散热器采暖。
43、工作场所操作人员每天连续接触噪声8h，噪声声级卫生限值为（85）dB(A）。每天连续接触噪声4h，噪声声级卫生限值为（88）dB(A）。
44、易燃易爆气体和甲、乙、丙类液体的设备、管道和容器动火，应先办动火证。动火前，应与其他设备、管道可靠隔断，清除置换合格。合格标准（体积百分浓度）：爆炸下限大于4％的易燃易爆气体，含量小于（0.5）%；爆炸下限小于或等于4％者，其含最小于（0.2）％。
45、 在有毒物质的设备、管道和容器内检修时，应可靠地切断物料进出口，有毒物质的浓度应小于允许值，同时含氧量应在（18%）～（21%）（体积百分浓度）范围内。监护人不应少于（2）人，应备好防毒面具和防护用品，检修人员应熟悉防毒面具的性能和使用方法。设备内照明电压应小于等于（36）V，在潮湿容器、狭小容器内作业应小于或等于（12）V。
46、高处作业应系好安全带，作业点下部应采取措施，人员不应通行和逗留，上下时手中不应持物。（六）级以上大风、大雪、大雾、暴雨等恶劣环境和有职业禁忌人员，不应从事高处作业。
47、焦炉地下室应加强通风，两端应有安全出口，并应设有（ ）。地下室煤气分配管的净空高度不小于（ ）；
48、焦炉地下室、机焦两侧烟道走廊、煤塔底层的仪表室、煤塔炉问台底层、集气室、仪表间，都属于（ ）类火灾危险厂房
49、新建、扩建、（ ）和（ ）的焦化设施，应经过检查验收合格，并有完事的安全操作规程，才能投入运行。焦化设施的经收，应有使用单位的( )参加。
50、企业对涉及的重大危险源应登记建档，进行定期（ ）、（ ）、（ ），并制定应急预案，告知从业人员和相关人员在紧急情况下应当采取的应急措施。
51、兼具电动和手动两种方式的转动设备，应设手动时（ ）联锁。手动操作前，应拉下设备的电源开关
52、厂房、梯子的出入口和人行道，不宜正对车辆、设备运行频繁的地点，否则应设（ ）或悬挂醒目的（警告标志）。
53、生产区域必须设安全通道，安全通道净宽不应小于（ ），仅通向一个操作点或设备的不应小于（ ），局部特殊情况不应小于（ ）。
54、有爆炸危险的甲、乙类厂房，宜采用（ ）或（ ）式建筑
55、设备的电气控制箱和配电盘前后的地板，应铺设（ ）。变、配电室，应备有（ ）、（ ）和（ ）等。
56、在轨道上行走的设备，其两端应有（ ），轨道两端应设（ ）和( ).在同一轨道上行走的两台设备，应有防止( )的信号或( )装置 。
57、转动设备和提升设备周围应设（ ）或其他（ ）；自动或遥控的设备，其周围应有防止人员接近的措施和（ ）
58、输送易凝可燃液体的管道及阀门均应（ ），不应使用明火烘烤。
59、阀门应有（ ）方向和（ ）的指示，旋塞应有明显的（ ）标志。
60、可燃液体的储罐，应设（ ）和（ ），必要时可设自动联锁切断进液装置。酸、碱和甲、乙、丙类液体高位储槽。应设（ ）或（ ）。浓硫酸储槽顶部应设（ ），或采用其他放水措施，槽底的出口管应设（ ）道阀门。
61、翻车机应设置（ ）、（ ）、（ ），以及人工清扫车厢时的断电开关，且应设置（ ）闸。
62、配煤盘下的胶带输送机与配煤斗槽立柱之间的距离，在跑盘一侧不应小于（ ）m。
63、沿胶带输送机走向每隔（ ），应设一个横跨胶带输送机的过桥。过桥走台平台的净空高度应不小于（ ）。
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