摘　要：结合笔者在某项目的整个施工过程的管理总结，本文就清水混凝土结构中的关键“质量控制技术措施”进行一些探讨。

关键词：清水混凝土；质量控制；技术措施
随着我国社会主义现代化建设的飞速发展，人们生活质量的提高以及建筑设计、施工水平的
突飞猛进，建筑作品正向太跨度、大空间、大层高、 高性能的混凝土框架结构迅速发展。混凝土结构的发展对混凝土的表面质量要求越来越高,清水混凝土在这个时候应运而生了。如何保证清水混凝土的工程质量，质量控制技术措施的合理运用是至关重要的。结合笔者在某项目的整个施工过程的管理总结，本文就清水混凝土结构中的关键“质量控制技术措施”进行一些探讨。
一、工程概况
　　某工程总建筑面积24366.3m2，为大跨度、大层高、多层现浇钢筋混凝土结构制药工业厂房，最大跨度18m，最大层高16m，所有混凝土结构均采用清水混凝土施工工艺。施工前，编制了专项施工方案并严格遵循“样板先行”的原则，采用两家混凝土搅拌站的混凝土，6组对比试验， 明确了砂率、坍落度、水泥用量，粉煤灰的掺量。先施工了4根地下室独立柱，经各方现场共同察看并认可后，大面推广。
二、质量标准
　　清水混凝土又称装饰混凝土，是指一次成型、不做任何外装饰，直接采用现浇混凝土的自然色作为饰面的混凝土。目前，广泛应用于市政工程、铁路工程、水利工程及电力工程中。清水混凝土的具体标准：1.梁柱板表面平整光滑，线条规则分明，外观色泽一致；2.轴线体型尺寸准确；3.大截面、变截面结构、线条规则，棱角分明；4.梁柱接头通顺，无明显槎痕；5.混凝土内实外光，消除了蜂窝麻面及气泡；6.预埋件、预埋螺栓套管表面平整，尺寸准确；7.对拉螺栓位置排列整齐，模板拼缝有规律。针对工程实际特点及业主方的特殊要求，施工方会同业主及监理，共同制定了清水混凝土施工的检查控制标准(表1)。检查数量：全数检查。尺寸偏差：达到一般抹灰的质量标准。
　　表1　　　　 外观质量控制标准

三、混凝土配合比设计和原材料质量控制
　　1．混凝土配制
　　清水混凝土要颜色一致，则要求所用的材料一致。水泥应选用厂家、标号、品种相同且安定性好、强度好的水泥；砂石也应按规定选用合格材料；外加剂不仅要满足混凝土施工性能的要求，而且要有利于提高混凝土的内在质量和外观效果。混凝土应取样试配，按试配的配合比施工，严格控制坍落度。在材料和浇筑方法允许的条件下,应采用尽可能低的坍落度和水灰比,根据现场实际要求,坍落度一般控制在140±20,以减少泌水的可能性；控制初凝时间在6～8h。
　　2．清水混凝土原材料的控制措施
　　水泥：选用具有深圳市建设局备案的广东“海螺”P.O42.5R水泥，该水泥水化热小，抗裂性能良好，强度稳定，与外加剂相容性良好。使用该水泥可以降低单方水泥用量和混凝土水化热，对防止温差裂缝和混凝土自身收缩有利。水泥用量经与业主和监理商定为285kg/m3。
　　粗骨料(碎石)：使用深康石场的最大粒径为25的连续级配石子。该石子含泥量及泥块含量均较小且稳定，石子级配情况良好，堆积密度较大，孔隙率较小，有利于改善混凝土的和易性和减少收缩。石子压碎指标控制在10%以下，几乎不含泥及泥块。超过此范围一律不投入使用，且严格按规范要求取样检测，符合要求方可使用。
　　细骨料：使用东莞河砂，该砂属中砂，细度模数在2.5±0.2范围内。砂含泥量控制在1.5%以下，泥块含量控制在1.0%以下，几乎不含有机质。超过此范围一律不投入使用，且严格按规范要求取样检测，符合要求方可使用。
　　粉煤灰：使用深圳妈湾电厂Ⅱ级粉煤灰，该粉煤灰含碳量小，需水量小，从而可降低混凝土的单方用水量，可改善混凝土和易性。
　　膨胀剂： 对于后浇带等混凝土结构，拟采用掺加膨胀剂的方法进行补偿收缩，掺加膨胀剂后对混凝土的坍落度及流动度的损失影响相对较小，掺加该膨胀剂可在钢筋混凝土中导入0.2～0.7MPa的压应力，可补偿混凝土的早期的自身收缩，减少混凝土收缩而造成的收缩裂缝。膨胀剂选择武汉“三源”UEA。
　　外加剂：选用深圳五山外加剂厂生产的N型泵送剂，由于其均具有减水增强、增大混凝土流动性、缓凝保坍、微膨胀等作用而成浇注地下室底板及外墙混凝土的首选材料。该泵送剂可同时改善拌合物的流动性、粘聚性和保水性。由于其减水作用可大幅降低混凝土用水量，从而降低水化热，减少温度裂缝和自身收缩，其缓凝保坍作用可利于远距离混凝土运输的要求，防止混凝土出现坍落度损失，优良的分散作用和抗离析性可使混凝土从布料处穿过密集的钢筋均匀向四周流动，填充整个空间，从而达到比较密实的效果。掺加N型泵送剂混凝土坍落度和流动度损失较小，且其拌合物性能稳定，具有良好的施工性能、泵送性能良好。
四、控制应用
1．测量
　　测量放线作为先导工序贯穿于施工的各个环节，它是保证主体结构外形尺寸满足设计要求的前提，是使主体结构达到清水混凝土的基础。为确保轴线测量的准确性，避免发生差错，工程轴线测量将由专业测量小组完成。平面轴线控制网布设的控制点应相通视，并要求闭合测量，测量控制点应设置在不易损坏处，并日常进行检查与维护。
1.1平面轴线投测
　　平面轴线精度受控，是确保设计轴线和细部线准确的基础。根据轴线控制桩，将所需轴线投测到施工平面图上，同一层上所投测的纵横轴线不得少于2条，以此作为角度、距离的校核。经校核无误后方可在该平面上放出其它相应的设计轴线和细部线。各楼层的轴线投测，上下层垂直偏差不得超过0.3cm；轴线投测后放出竖向构件几何尺寸和模板就位线、检查控制线；施工平面测量工作完成后，方可进入竖向施测；墙体拆模后，在墙体上测出结构1m线以供下道工序使用；每一层平面或每段轴线施测完后，进行自检，合格后由专职人员复检，合格后再报检。
1.2引测标高
　　要保证竖向控制的精度要求，先要进行高程控制网点的联测，检查场区内水准点是否被碰动，确认无误后引测标高。标高基准点的测设必须正确，同一层不少于3点，以便于互相校核，其3点校差不得超过3，取其平均值作为平面施工中标高基准点。在地上1层和电梯基坑，在墙柱上弹出基准水平墨线，并用红漆做标志，为高程引测提供依据。各层标高的传递均利用首层基准水平墨线，用检定合格的钢尺向上引测，以避免
积累误差。标高基准点每层不少于3个，用水准仪往返测，测设合格注上标记，并要设在同一个水平标高上。
2．钢筋
　　翻样时，考虑钢筋的叠放位置和穿插顺序，重点考虑钢筋接头形式、接头位置、搭接长度、锚固长度、端头弯头等。为避免钢筋绑扎与对拉螺栓位置矛盾，在地面上画出对拉螺栓的位置，并设置竖向标识杆。遇到对拉螺栓与钢筋相碰时，将相邻的几排钢筋进行适当调整，但调整幅度必须在规范允许范围内。
　　钢筋绑扎前，先清理钢筋，保持清洁，无明显锈污。钢筋限位筋选用12钢筋，呈600间距梅花桩点焊，墙、柱上口用限位筋应安放在同一水平面上并加固，点焊时加设构造钢筋，严禁在主筋上点焊。要使配制的各种钢筋和箍筋平直、方正及弯钩准确，严格把好配料关，派有经验的人负责，实行定期的抽检，不合格者责令返工并予处罚，直至符合设计要求。
　　绑扎钢筋的扎丝多余部分向构件内侧弯折，以免因外露形成锈斑，影响清水混凝土观感质量。梁板底筋采用铁丝水泥砂浆块，间距500×500；墙、梁、柱侧面钢筋采用塑料卡垫环，钢筋刚好卡入塑料环中，变砂浆垫块的“面”接触为“点”接触，混凝土浇筑完成后不留痕迹。另配置多种规格的塑料卡环，可满足不同规格钢筋的需用。塑料卡环尽量与混凝土颜色一致。
　　本工程楼板钢筋普遍较小，若采用老式马凳，上层钢筋易踩弯，钢筋的上保护层厚度无法保证。故采用塑料马凳，间距600×600。