用机械摊铺的混合料，不宜用人工反复修整。当不得不由人工局部找补或更换混合料时，需仔细进行，特别严重的缺陷应整层铲除。
　　摊铺过程中洒落的多余沥青混合料不要直接人工摊铺，应放到螺旋中间，重新搅拌后使用。
　　摊铺到雨水口处，虚铺厚度提前10米以上根据下承层的标高情况进行调整，做好路面收水，确保压实后路面排水顺畅。
　　多台摊铺机同时成梯队摊铺时，注意合理选择每台摊铺机的运行参数，特别是摊铺速度、虚铺厚度、振动、振捣的频率和振幅，保证沥青路面的质量。
　　此外，沥青混合料摊铺温度控制：
　　AC-20C改性沥青中面层：不低于160℃。
　　SMA-13：不低于160℃。
　　3.沥青混合料机碾压技术。
　　沥青路面施工应配备足够数量的压路机，选择合理的压路机组合方式及初压、复压、终压（包括成型）的碾压步骤，碾压时遵循紧跟、慢压、高频、低幅的原则进行，以达到最佳碾压效果。
　　3.1初压：初压紧跟摊铺机后进行，在沥青混合料不低于初压温度时完成，采用钢筒压路机进行静压。碾压速度控制在1.5～2km/h，碾压1遍。初压由低向高依次进行。
　　3.2初压后应检查平整度、路拱，有严重缺陷时进行修整乃至返工。
　　3.3复压：初压完成后立即进行复压。采用2台11T钢筒压路机振动碾压3遍。复压在沥青混合料不低于复压温度时完成。碾压速度控制在2.5～3.5km/h范围内。
　　3.4终压：复压完成后立即进行终压。碾压温度在规定的终压温度之前，用DD110双钢轮压路机静压1～2遍至无明显轮迹，碾压速度控制在2.5～3.5km/h范围内。
　　此外，沥青混合料碾压的温度要控制好
　　AC-20C改性沥青：①初压：在不低于150℃时进行，并且最低在130℃之前完成。②复压：初压完成后即刻复压，最低在110℃之前完成。③终压：在不低于90℃之前完成。
　　SMA-13改性沥青：①初压：初压开始沥青混合料温度不低于150℃。②复压：复压在沥青混合料不低于130℃时完成。③终压：碾压温度在120℃之前。
　　4.特殊季节的施工措施
　　4.1雨季施工措施
　　4.1.1施工前首先解决拌和站的排水问题。拌和站地面硬化，对于拌和站内的堆料场、矿粉仓库、生活设施、办公设施应有良好的排水通道，保证降雨时的排水及道路畅通。矿粉仓库还要具有良好的防潮性能。
　　4.1.2面层铺设、碾压尽量安排在晴天进行。若遇大风、大雨而不能正常施工，则利用这些时间进行培训、学习，对机械设备进行维护、保养，为天晴施工作好充分的准备工作。
　　4.1.3沥青混凝土施工过程中遇雨，应立即通知拌和站及搅拌站停止供料，对已铺好的应立即快铺快压，其余不得继续铺筑，并按要求做好施工缝。
　　4.1.4沥青混合料在运输途中，要加盖篷布，严禁淋雨，并要防止雨水流入运输车厢中。若沥青混合料中已流入雨水，应检查沥青混合料的温度及是否结块，不满足温度要求的坚决弃用。
　　4.1.5在沥青混凝土铺筑现场，如铺筑前现场有雨水，要及时排除基层积水，待基层稍干后，再行铺筑。在铺筑过程中，遇到下雨时，应立即停止铺筑，已铺筑的路面要抓紧时间进行碾压。若碾压温度达不到要求，或碾压完毕经检测平整度和压实度达不到规范要求时，做返工处理。
　　4.2防台风措施
　　4.2.1台风季节应特别提高警惕，随时做好防台风袭击的准备。设专人关注天气预报，做好记录，并与市气象台保持联系，如遇天气变化及时报告，以便采取有效措施。
　　4.2.2台风到来之前，应对高耸独立的机械、脚手架、及未装好的钢筋、模板等进行临时加固，堆放在楼面、屋面的小型机具、零星材料要堆放加固好，不能固定的东西要及时搬到建筑物内。
　　4.2.3吊装机械在台风来前停止作业，台风过后要立即对模板、钢筋特别是脚手架、电源线路进行仔细检查，发现问题要及时处理，经现场负责人同意方可复工。
　　4.2.4成立台风期间抢险救灾小组，密切注意现场动态，遇到紧急情况，立刻投入现场进行抢救，使损失降到最低。
　　5.结语
　　高速公路沥青路面的设计标准和工程质量要求高，涉及的面很广，影响因素很多，所以在施工过程中要做好充分的技术准备，严格科学的管理以及加强现场管理，精心组织施工，把每一个细节做好,在整个工程建设过程中抓好每个方面的工作,才能保证路面的平整度,提高整个工程的质量。