3.高强混凝土施工工艺
3.1高强混凝土的拌制
　　在拌制过程中要严格掌握投料顺序及搅拌工艺，将施工配合比控制在许可范围内,按重量计算使用的原材料,用来计重的磅秤必须能够准确得到结果，同时具有灵活性其放置区域可以随意进行更改,坚持做到车车过秤。定量允许偏差要控制在以下范围内：水、掺合料、高效减水剂±1%，水泥±2%，粗细骨料±3%。拌制高强混凝土过程中的用水量必须得到有效控制，认真掌握砂石里含水量数值大小并将其从用水量中扣除出去,使用自动称量装置和砂子含水量自动检测仪器来开展配料工作,自动调整搅拌用水，在拌制过程中不可以任意加水。使用粉剂作为高效减水剂，可以将其制成溶液再加入,然后在加水时扣除溶液用水。搅拌时可以优先使用滞水工艺，在最后一次搅拌时添加减水剂。应该给予搅拌时间足够的重视力度，确保每次搅拌的时间至少为60秒，确保拌料得到充分融合。高强混凝土的搅拌均匀与否将,直接对混凝土强度空质量产生直接影响，在实际操作中可以使用强制式搅拌机拌来获得理想搅拌效果。
3.2高强混凝土的运输和浇筑
　　高强混凝土的运输和浇筑等步骤都需要在较短时间内完成，因为高强混凝土的坍落度损失比较快。要想尽可能缩短高强混凝土的运输和浇筑，就必须全面掌握工程项目施工情况，精心组织开展严密的施工,协调搅拌、运输、浇筑等工序之间的联系,做到环环相扣并争取在一个小时之内完成施工。在运输及浇筑过程中要特别注意混凝土密实性的获得，因为密实度对混凝土的强度至关重要。在施工时为确保获得理想混凝土密实性,可以使用高频震捣器,结合结构继面尺寸分层浇筑,分层震捣。浇筑时混凝土卸料的自由倾落高度至少2米。若混凝土强度等级存在差异性，那么其接疑处的施工应该从高强等级混凝土开始浇筑,然后再到低等级混凝土，虽然强度等级存在差异但也可以同时浇筑。在浇筑时要注意,不能让低等级混凝土参杂至高等级混凝土结构区域中去。
3.3高强混凝土的养护
高强混凝土在完成浇筑之后应该及时开展相关养护工作，避免由于内外温度差异较过引发表层裂缝或早期失水影响预期强度的实现。高强混凝土的养护工作应在完成浇筑八个小时之内施行，可以选择进行浇水或复盖，浇水时要确保混凝土结构表层能够维持湿润状态。浇水养护时间在14昼夜左右，若施工时间是冬季其拆模时间应适当延长，同时采取有效保温策略,避免出现冻害损失。
4.结束语
高强混凝土应用于高层建筑中能够获得显著的社会及经济效益，这种混凝土具有缩小构件继面承重, 提升强度、周转, 减少工期长度等特点。但是目前我国部分建筑企业并没有完全正确掌握高强混凝土的应用形式，导致在施工过程中出现偏差，影响企业社会及经济效益的获得。因此，建筑企业应该给予高强混凝土足够的重视力度，让企业技术人员掌握其正确的应用方式，帮助企业获得市场核心竞争能力，实现企业发展战略目标。
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