二、管道及检查井施工问题分析
1、管沟开挖。施工前，应根据开挖深度、土质情况及地下水情况，合理确定放坡系数，避免施工后出现塌方和返工的现象。开挖时，沟底内不得超挖，若有超挖部分要用碎石仔细回填夯实。回填时，既不能使低洼处积水，又不能用腐殖土、垃圾土和淤泥等夯填。对于因放线受限制使开挖面较小或土质太差的部位，则要考虑采取设置支撑等措施。
2、施工测量。施工测量是一项技术性很强的工作，贯穿于排水管道施工的始终，必须设专人专项来完成，以确保测量的及时性和准确性。为保证每道工序完成后的数据准确无误，应在自检自测的工序中要求允许偏差精度比规定的再提高50%，并由专业测量施工工程师进行测量，再由另一测量工程师进行复核。测量仪器必须经标定后方可使用。
　　3、管基制作。管沟开挖验收合格后，可按照图纸设计尺寸、标号及中心线等要求进行管基的施工。管基施工时.土质基底不得裸落过久.同时考虑到保养、气候、混凝土远距离运输等不利因素，混凝土可提高一个强度等级或采取加早强剂等措施，待管基达到一定强度后再下管。
　　4、管材安装。一是为保证闭水试验的成功，管材进入工地时要仔细检查有无裂缝和孔眼漏洞，若有上述问题，应及时调换管材或予以修补。二是下管前，既要仔细检查管基中心线、边线及井基等尺寸和高程是否符合图纸要求.又要检查井位置、井距、各种部位混凝土基础的强度等级、接口防渗砂浆的调配是否符合国家标准的规定。三是安装两管结口处时.应及时处理因挤压造成的管内接口部位3cm的凸出接缝.否则会造成流水断面减少的现象，影响流速和排水的通畅，造成杂物的堆积和管道堵塞。四是每根管的安装都必须用拉草包法将挤出凸起的砂浆拉平。对于D400 mm以上的管材.可采用工人钻入管内的办法将接口挤出的砂浆抹平，将不严实的接缝部位填满砂浆.使其饱满不漏水，并清除管内杂物。
　　5、砌检查井。一是挖沟槽时，可使检查井中心桩依井基圆圈尺寸挖好井基.待高程无误后再与条基同时浇注，经保养达到一定的强度后即可下管，并预留井筒位置。二是不同管径的管底高程与井底高程的连接要一致。三是管材放稳后，调节直管线管口.待高程正确后即可砌井。砌井时.既要使砂浆饱满、流槽通顺.也要使井壁尺寸符合要求。四是管材与井筒砌筑完毕后.应立即埋入闭水试验的弯管接头。为了闭水试验时弯管接水管的牢固，应及早做好弯管接头为宜。五是管底高程、井底高程和并盖高程必须完全符合图纸设计的要求，避免通水查验时出现积水、泪水甚至倒流水现象。六是闭水试验时，若检查井与管头的连接处出现渗水现象.应用砂浆填满三角部位。施工时.流槽要与检查井同时砌筑。
　　三、试验与回填问题分析
　　1、闭水试验。闭水试验的管段若管材出现沙眼裂缝现象，可用细砂浆修补;若有渗水部位.可调水泥桨刷补并填实。此外，管口接口处必须严密。对于闭水管段应不急于回填，也不需要进行管材下部与条基的连接。待闭水试验合格后，再进行傍管混凝土(管基)的回填。对于闭水不合格的管段，则应采取补救措施或尽快返工。
　　2、管沟回填。对于当年不修路管道的回填，密度一般要达到85%以上;若要修路.则应按照有关要求回填。二是管顶50cm以内的回填又称为“腹腔回填”，有的设计要求该处回填过筛。回填时，既不能填入>100 mm的石块或砖块等杂物，也不能使用腐殖土、垃圾土和淤泥等进行回填，同时不能使沟内有积水。三是管道施工完毕并达到一定强度后，应及时进行分段隐蔽，验收合格后应立即清底回填，防止暴露时间过长或遇水浸泡。四是排水管的回填，应从管道两侧平衡进行.并分层压实，若遇雨季则应当日夯填。回填土的管座混凝土强度必须达5.0 MPa以上。五是沟槽两侧应同时进行回填，其填土高差宜>30 cm，应注意不能将土直接砸在接口抹带上。
　　四、结语
　　总之，要确保工程优质、高速、安全、低耗、圆满地完成合同规定的排水工程指标，就要根据工程特点，做好施工前准备工作，科学组织，精心安排，从而保证施工中各项工作的顺利开展，保证工程质量。