三、科学运用金刚石钻头
　　以往的深层钻井探测施工过程中，由于一般采用的是钢粒钻进行钻探，若是在砂砾岩上进行施工，该钻头的平均时速只能达到0.45m/h左右，这样不仅钻探的质量比较差而且还降低了钻井的效率。因而需要对钻头进行重新制造。在经过与相关科研所进行合作，研制出了能够适应任何岩性、时效适中、强耐磨性以及使用寿命较长的孕镶金刚石的钻头，而且通过野外的实地试验，均取得了良好的效果，在砂砾岩上进行施工时平均时速能够达到1.70m/h左右.除此之外，使用孕镶金刚石钻头不仅摆脱了几十年钢粒钻进的历史，还有效减少了孔内事故的发生率，进而极大的提升了岩芯采取率[2]。在施工过程中，孕镶金刚石钻头与合金钻头、PDC钻头进行交替使用，将以往的340m的钻井效率直接提升至450m，进而大大缩短了施工的工期。
　　四、相关安全技术防范措施
　　（1）进一步加强施工现场管理。在施工过程中，管理方需落实对所有职工的安全知识教育工作，以此来增强其安全的意识以及责任心。在各项操作过程中敦促其自觉的遵守安全操作规程以及相关规章制度，以此来做到安全施工，文明施工。
　　（2）在深层钻探过程中需根据岩石来合理选择好钻头、钻进方法以及相关技术参数，科学把握回次钻进的时间点，避免出现懒钻，进而提高钻探效率。若孔内遇到特殊意外情况、出现异常现象或者是机械检修的时间较长时，最后是将钻具全部起出孔外进行检查。
　　（3）当看见基岩后，需要下入技术套管并其进行固井，其技术套管的底部需要确保放在基岩上，在此过程中需详细记录好每一根技术套管的长度以及下入的顺序。
　　（4）在施工过程中需做到严格检查钻具，尤其是在下入孔的钻具需详细测量，对相关数据要进行精确的记录。另外需严格做到“三检查”、“三不下”原则，尽量避免存在安全隐患，以此来做到安全钻进。
　　随着社会的不断发展，其对能源的需求会越来越大，因而需要加强能源的开发与利用。尤其是在即将实施的超深煤层钻探工作，我们应该及时做好前期的准备工作，如：解决煤矿瓦斯突出问题、研究地面定向抽采与井下定向抽采的结合技术以及攻克相关地下液压技术等等，同时建立一支管理严格、技术过硬的专业化深部煤田钻探队伍，并积极地走出一条自主创新的发展之路。
参考文献
[1] 马开华,刘修善.深井超深井钻井新技术研究与应用[M].中国石化出版社,2006.
[2] 孙明侠,等.浅谈煤田地质勘探钻探技术发展[J].民营科技, 2007, (3): 129.