1.本质安全化

　　本质安全是指操作失误时，设备能自动保证安全；当设备出现故障时，能自动发现并自动消除，能确保人身和设备安全。为使设备达到本质而进行的研究、设计、改造和 采取各种措施的最佳组合，称为本质安化。

　　从人机工程理论来说，伤害事故的根本原因是没有做到人——机——环境系统的本质安全化。因此，本质安全化要求对人——机——环境系统作出完善的安全设计，使系统中物的安全性能和质量达到本质安全程度。从设备的设计、使用过程分析，要实现设备的本质安全，可以从三方面入手：

　　（1）设计阶段：采用技术措施来消除危险，使人不可能接触或接近危险区，如在设计中对齿轮系采用远距离润滑或自动润滑，即可避免因加润滑油而接近危险区。又如将危险区完全封闭，采用安全装置，实现机械化和自动化等，都是设计阶段应该解决的安全措施。

　　（2）操作阶段：建立有计划的维护保养和预防性维修制度；采用故障诊断技术，对运行中的设备进行状态监测；避免或及早发现设备故障，对安全装置进行定期检查，保证安全装置始终处于可靠和待用状态，提供必要的个人防护用品等。

　　（3）管理措施：指导设备的安全使用，向用户及操作人员提供有关设备危险性的资料、安全操作规程、维修安全手册等技术文件；加强对操作人员的教育和培训，提高工人发现危险和处理紧急情况的能力。

　　总之，本质安全化从控制导致事故的“物源”方面入手，提出防止事故发生的技术途径与方法，对于从根本上发现和消除事故与危害的隐患，防止误操作及设备故障可能发生的伤害具有重要的作用。它贯穿于方案论证、设计、基本建设、生产、科研、技术改造等一系列过程的诸多方面，是确保安全生产所必须遵循的“物的安全原则”。

　　2.装设安全防护装置

　　为了实现设备本质安全化而给主体设备设置的各种附加装置，都统称为安全装置。

　　（1）安全装置的作用

　　1） 防止设备因超限运行而发生事故

　　设备的超限运行是指超载、超速、超位、超温、超压等，当设备处于超限运行状态时，相应的安全装置（如超载限制器、限速器、限位开关、安全阀、熔断器等）就可以使设备卸载、卸压、降速或自动中断运行，避免事故发生。

　　2）自动排除或避免因设备故障而引起的危险

　　自动监测与诊断系统即属于该类安全装置，它可以通过监测仪器及时发现设备故障，并通过自动调节系统排除故障或中断危险；或通过自动报警装置，提醒操作者注意危险，避免事故发生。

　　3）防止因人为的误操作而引起的事故

　　如安全启动及安全联锁装置，通过制约相互矛盾、相互干涉的运动或动作来避免危险的发生。

　　4）防止人误入危险区发生的事故

　　设备在正常运行时，有时人有意或无意地进入设备运行范围内的危险区域，有接触危险与有害因素而致伤的可能，安全装置能阻止人进入危险区或从危险区将人体排出而免遭伤害。如防护罩、防护屏、防护栅栏等。