（4）防止接近原则

　　使人不能落入危险、有害因素作用地带，或防止危险、有害因累进入人的操作地带。如采用安全栅栏，冲压设备采用双手按钮等。

　　（5）时间防护原则

　　使人处于危险和有害因素作用环境中的时间缩短到安全限度之内。如对体力劳动和严重有毒有害作业实行缩短工时制度。

　　（6）屏蔽和隔离原则

　　屏蔽原理即在危险因素的作用范围内设置障碍，同操作人员隔离开来，避免危险因素对人的伤害。如转运、传动机械的防护罩、放射线的铅板屏蔽、高频的屏蔽等。

　　（7）坚固原则

　　这个原理是以安全为目的，提高设备的结构强度，提高安全系数，尤其在设备设计时更要充分运用这一原理，例如起重设备的钢丝绳、坚固性防爆电机外壳等。

　　（8）设置薄弱环节原则

　　这个原理与坚固原理恰巧相反，是利用薄弱的元件，在设备上设置薄弱环节，在危险因素未达到危险值以前，已预先将薄弱元件破坏，使危险终止。例如电气设备上的保险丝，锅炉、压力容器上的安全阀等。

　　（9）闭锁原则

　　闭锁原理就是以某种方法使一些元件强制发生互相作用，以保证安全操作，如载人或载物的升降机，其安全门不关上就不能合闸开启，高压配电屏的网门，当合闸送电后就自动锁上，维修时只有拉闸停电后网门才能打开，以防触电。

　　（10）取代操作人员的原则

　　在不能用其他办法消除危险因素的条件下，为摆脱危险因素对操作人员的伤害，可用机器人或自动控制装置代替人工操作。

　　（11）禁止、警告和报警原则

　　这是以人为目标，对危险部位给人以文字、声音、颜色、光等信息，提醒人们注意安全。例如设置警告牌，写上“此处危险，不准进入”、“高压危险，禁止靠近”等等，车间起重设备运行时，用铃声提醒人们；使用全仪表，不同颜色的信号等。

　　4.加强设备的安全管理

　　要完全消除物质系统的潜在危险是不可能的，而导致人的不安全行为的因素又非常之多。并且不安全状态与不安全行为往往又是相互关联的，很多不安全状态（机器设备的不安全状态）可以导致人的不安全行为，而人的不安全行为又会引起或扩大不安全状态。此外，任何事故发生都是一个动态过程，即人与物的状态都是随时间而变化的，事故的形成和发展是时间的函数。所以，加强安全管理是非常必要的。