5.4.1 预拌混凝土生产的主要设备必须符合《混凝土搅拌机技术条件》（GB 9142）和《混凝土搅拌站（楼）技术条件》（GB 10172）的规定。

 5.4.2 计量器具必须按规定由法定计量部门定期检定（或校准），当计量器具经过中修、大修或搬迁后应重新检定。

 5.4.3 计量器具应按下列规定由项目计量部门进行静态计量校验，并做好记录。

    A）正常生产情况下每季度不少于一次；

    B）停产1个月以上（含1个月），重新生产前；

    C）生产大方量混凝土前；

    D）发生异常情况时。

静态计量校验的加荷值应与实际生产情况相符，加荷应分级进行，分级数量不少于5级。

当静态校验结果超出法定计量部门检定误差范围时，必须找出原因，并由法定计量部门重新检定。

5.4.4 项目计量部门应加强对计量器具的日常检查，发现问题及时处理，并做好记录。

5.4.5 每一工作班秤量前，应对计量设备进行零点校核，并做好记录。

 5.5.1 混凝土的取样、试件制作、养护和试验必须符合现行国家标准GB/T 50080《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》、GB/T 50081《普通混凝土力学性能试验方法标准》、GB 50204《混凝土结构工程施工质量验收规范》的有关规定。

 5.5.2 混凝土强度的检验评定必须符合现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》（GBJ 107）的有关规定。

5.5.3 混凝土拌合物的稠度偏差应符合混凝土配合比设计和《预拌混凝土》（GB 14902）的规定。

5.5.4 混凝土拌合物的含气量、氯化物总含量等其他质量指标，应符合《混凝土质量控制标准》（GB 50164）的规定，其检验频率按合同规定执行。

5.5.5 有抗渗要求的混凝土，应进行抗渗试验。

5.5.6 检验后的试件（混凝土、水泥）应保留三天后方可处理。

5.5.7 不合格混凝土的处理：

 A）当对混凝土试件强度的代表性有怀疑时，可采用非破损检验方法，按有关标准的规定对结构或构件中的混凝土的强度进行推定。

 B）由不合格批混凝土制作的结构或构件，应进行鉴定，对不合格的结构或构件必须及时处理。

 5.5.8 混凝土的运输必须保证：

      A）时间不超过30分钟

      B）混凝土均匀、不离析

      C）运送频率应保证连续施工

5.5.9 混凝土出厂检查应包括：

     特制品：A）进行强度、塌落度检验

             B）按合同规定检验如：含气量、氯化物总含量、温度、初凝时间等；

5.5.10 交货检验：Ａ）塌落度检验；　　　　B）强度检验

5.5.11 商品混凝土供应商应提交的资料包括：

      A) 原材料检验合格证

      B）混凝土配合比通知单

      C）混凝土出厂合格证

      D）发货单、搅拌配合比

5.6.1 项目经理在拌站质量管理方面的职责:

     A) 确保实施适宜的过程以满足项目要求;

     B) 确保建立、实施和保持一个有效的质量管理体系以实现目标;

     C) 确保获得质量及安全要求所必需的资源;

     D) 将达到的结果与规定的目标比较，决定改进的措施;

  5.6.2 质量管理人员职责

     A) 贯彻实施公司的质量方针和目标;

     B) 确定项目需求和期望;

     C) 确定实现我公司质量方针和目标所必需的过程和职责，并组织实施

     D）根据产品质量要求，设计混凝土配合比，制定原材料、生产过程和成品的内控质量指标，强化过程控制，运用科学的统计方法掌握质量波动规律，不断提高预见性与预防能力

　　 E) 监督、检查生产过程使之处于受控状态，采取纠正、预防措施，及时扭转质量失控状态，并对整个过程进行评审.

     F) 负责质量事故的分析和处理，并及时上报。

 5.6.3 材料管理人员职责:

     A) 质量检验 

按照项目需求和有关标准及规定，对原材料、成品混凝土进行送检

　　 B) 原材料进场和出厂产品确认、验证

       严格按照合同要求和有关标准对原材料进场和产品出厂进行确认，按相关标准和供需双方合同的规定进行交货验收。有原材料进场和产品出厂否决权.

5.7       HSE管理办法

 5.7.1 现场主要道路和砂、石堆场场地进行硬化处理；

 5.7.2 现场水泥、粉煤灰等，入库或严密覆盖；砼、砂浆搅拌台封闭；水泥、砂、灰等材料运输时封闭或严密覆盖；

 5.7.3 现场搅拌设备应采取有效防尘措施；

 5.7.4 混凝土搅拌车进出工地及土方铲、运、卸等环节，设专人洒水、降尘、清洗轮胎。

 5.7.5 严格控制不必要的人为噪声源;

 5.7.6 排放的雨水、施工污水，应在出口处设二级沉淀池，沉淀池由专人清理。