第十六条  施工期间，现场施工负责人应会同有关人员对支护各部定期进行检查。在不良地段每班应设专人随时检查，当发现支护变形或损坏时，应立即整修和加固；当变形或损坏情况严重时，应先将施工人员撤离现场，再行加固。
        第十七条  洞口地段和洞内水平坑道与辅助坑道（横洞、平行导坑等）的连接外，应加强支护或及早进行永久衬砌。洞口地段的支撑宜向洞外多架5-8m明厢，并在其顶部压土以稳定支撑，待洞口建筑全部完工后方可拆除。
        第十八条  洞内支护，宜随挖随支护，支护至开挖面的距离一般不得超过4m；如遇石质破碎、风化严重和土质隧道时，应尽量缩小支护工作面。当短期停工时，应将支撑直抵工作面。
        第十九条  不得将支撑立柱置于废碴或活动的石头上。软弱围岩地段的立柱应加设垫板或垫梁，并加木楔塞紧。
        第二十条  漏斗孔开挖时应加强支护，并加设盖板；供人上下的孔道应设置牢固的扶梯。
        第二十一条  采用木支撑时应选用松、柏、杉等坚硬且富有弹性的木材，其梁、柱的梢径不得小于20cm，跨度大于4m时不得小于25cm；其它连接杆件梢径不得小于15cm，木板厚度不得小于5cm。木支撑宜采用简单、直立，易于拆、立的框架结构，并应保证坑道的运输净空。
        第二十二条  钢支护安装时要严格按设计或者变更设计施工，钢支护构件要绑扎牢固，以防整体构件或连接构件滑落伤人，损伤机械。安装应采用纵向连接杆件将相邻钢支护连接牢固，防止钢支护倾覆、扭转、变形等事故发生。钢支护脚部应设锁脚锚杆，防止钢支护下沉及水平收敛。钢支护安装，宜选用小型机具进行吊装，并遵守起重吊装的有关规定。
        第二十三条  喷锚支护时，危石应清除，脚手架应牢固可靠，喷射手应配戴防护用品；机械各部应完好正常，压力应保持在0.2Mpa左右；在处理管路堵塞时，喷头应有专人看护，防止消除堵塞后，喷头摆动伤人。注浆管喷嘴严禁对人放置。
        第二十四条  应定期进行锚杆抗拔力试验，防止锚杆滑脱造成事故。当发现已喷锚区段的围岩有较大变形或锚杆失效时，应立即在该区段增设加强锚杆，其长度应不小于原锚杆长度的1.5倍。如喷锚后发现围岩突变或围岩变形量超过设计允许值时，宜用钢支架支护。
        第二十五条  当发现测量数据有不正常变化或突变，洞内或地表位移大于允许位移值，洞内或地面出现裂缝以及喷层出现异常裂缝时，均应视为危险信号，必须立即通知作业人员撤离现场，经处理达到安全作业条件后方可继续施工。
        第六章  衬砌
       
        第二十六条  根据隧道开挖的设计要求及时进行衬砌或压浆，特别是洞门建筑的衬砌必须尽早施工，地质不良地段的洞口必须首先完成。
        第二十七条  衬砌使用的脚手架、工作平台、跳梯、梯子等应安装牢固，不得有露头的钉子和突出的尖角。靠近通道的一侧应有足够的净空，以保证车辆、行人的安全通过。
        第二十八条  脚手架及工作平台上的铺板，应钉铺结实。木板端头必须搭于支点上。高于2m的工作平台四周应设置不低于1m的栏杆。跳板应钉防滑条。
        第二十九条  脚手架及工作平台上所站人数及堆置的建筑材料，不得超过其计算载重量。
        第三十条  在洞内作业地段倾卸材料时，人员和车辆不得穿行。
        第三十一条  机械转动部分应设置防护罩，电动机必须有接地装置，移动或修理机器及管线路时，应切断电源、风源。
        第三十二条  安装、拆除模板和拱架时，作业地段应有专人监护。拆下的模板不得堆放在通道上。
        第三十三条  拆除灌筑混凝土模板内支撑时，应随拆随灌。
        第三十四条  衬砌用的石料及砌块，应采用车辆运送，装卸车或安装砌块时宜使用小型机械提升。
        第三十五条  用石料砌筑边墙时，应间歇进行。当砌筑高度至2-3m时应暂停，4小时后方能继续砌筑。若墙后超挖过大，回填层应逐层用干（浆）砌料填塞，以免坍塌。
        第三十六条  压浆机在使用前应进行检查并试运行，管路联接要完好，压力要正常，操纵压浆喷嘴人员应配戴护目眼镜及胶皮手套。喷浆嘴应支撑牢固，压浆时掌握喷嘴的人员必须注意喷嘴，一旦脱落要设法躲避；拔取喷嘴必须在撤除压力后进行；检修和清洗应在停止运转、切断电路、关闭风门后进行。
        第三十七条  采用模板台车进行全断面衬砌时，台车距开挖面的距离不得小于260m，台车下的净空应能保证运输车辆的顺利通行。混凝土灌筑时，必须两侧对称进行。台车上不得堆放料具，工作台应满铺底板，并设安全栏杆。拆除混凝土输送软管时，必须停止混凝土泵的运转。
        第三十八条  严禁在洞内熬制沥青。
       
        第七章  通风及防尘
       
        第三十九条  隧道作业环境标准
        （一）粉尘允许浓度；每m3空气中，含有10%以上游离二氧化硅的粉尘必须在2mg以下。每m3空气中，含有10%以下游离二氧化硅的粉尘必须在4mg以下。
        （二）氧气浓度不得低于20%（按体积计，下同）。
        （三）瓦斯（沼气）或二氧化碳不得超过0.5%。
        （四）一氧化碳浓度不得超过30mg/m3。
        （五）氮氧化物（换算成二氧化氮）浓度应在5 mg/m3以下。
        （六）二氧化硫浓度不得超过15mg/m3。
        （七）硫化氢浓度不得超过10mg/m3 。
        （八）氨的浓度不得超过30mg/m3 。
        （九）隧道内的气温不得超过28℃。
        第四十条  隧道内空气成分每月应至少取样分析一次；风速、含尘量每月至少检测一次。
        第四十一条  隧道施工时的通风，应设专人管理。应保证每人每分钟供给新鲜空气1.5-3 m3 。
        第四十二条  无论通风机运转与否，严禁人员在风管的进出口附近停留，通风机停止运转时任何人员不得靠近通风软管行走和在软管旁停留，不得将任何物品放在通风管或管口上。
        第四十三条  施工时宜采用湿式凿岩机钻孔，用水炮泥进行水封爆破以及湿喷混凝土喷射等有利于减少粉尘浓度的施工工艺。
        第四十四条  在凿岩和装碴工作面上应做好下列防尘工作：
        （一）放炮前后应进行喷雾与洒水；
        （二）出碴前应用水淋透渣堆和喷湿岩壁；
        （三）在吹入式的出风口，宜放置喷雾器。
        第四十五条  防尘用水的固体质含量不应超过50 mg/L，大肠杆菌不得超过3个/L。水池应保持清洁，并有沉淀或过滤设施。
        第八章  照明、排水及防火
       
        第四十六条  照明
        （一）隧道内的照明灯光应保证亮度充足、均匀及不闪烁，应根据开挖断面的大小、施工工作面的位置选用不同高度的照明。
        （二）隧道内用电线路，应使用防潮绝缘导线，并按规定高度用磁瓶悬挂牢固。不得将电线挂在铁钉及其他铁件上，不得捆扎在一起。如使用电缆应悬挂在高处，不得拖在地面上。
        （三）隧道内各部的照明电压为：
        1、开挖、支撑及衬砌作业地段为12-36V；
        2、成洞地段为110-220V；
        3、手提作业灯为12-36V。
        （四）隧道内的用电线路和照明设备必须设专人负责检修管理，检修电路与照明设备时应切断电源。
        （五）潮湿及漏水隧道中的电灯应使用防水灯口。
        第四十七条  排水
        （一）有地下水排出的隧道，必须挖凿排水沟，当下坡开挖时应根据涌水量的大小，设置大于20%涌水量的抽水机具排出。抽水机械的安装地点在导坑的一侧或另开偏洞安装，并用栅栏与隧道隔离。
        （二）抽水设备宜采用电力机械，不得在隧道内使用内燃抽水机。抽水机械应有一定的备用台数。
        （三）隧道开挖中预计要穿过涌水地层时，宜采用超前钻孔探水，查清含水层厚度、岩性、水量、水压等，为防治涌水提供依据。
        （四）如发现工作面有大量涌水时，要立即令工人停止作业，迅速撤至安全地点。
        第四十八条  防火
        （一）各洞、井口施工区，洞内机电硐室、料库、皮带运输机等处均应设置有效而数量足够的消防器材，并设明显的标志，定期检查、补充和更换，不得挪做他用。
        （二）洞口20m范围内的杂草必须清除。火源应距洞口至少30m以外。库房20m范围内严禁烟火。洞内严禁明火作业与取暖。
        （三）洞内及各硐室不得存放汽油、煤油、变压器及其易燃物品。清洗风动工具应在专用硐室内，并设置外开的防火门。
        第九章  瓦斯防治
       
        第四十九条  隧道施工发现瓦斯时，应加强通风，采取防范措施，当隧道内的瓦斯浓度经通风后仍超过本规定第五十五条的规定时，应遵守本节的各条规定。
        第五十条  瓦斯防治主要是消除瓦斯超限和积存，断绝一切可能引燃瓦斯爆炸的火源。
        第五十一条  隧道内严禁使用油灯、电石灯、汽灯等有火焰的灯火照明。任何人员进入隧道必须接受检查，严禁将火柴、打火机及其他可自燃的物品带入洞内。
        第五十二条  有瓦斯的隧道，每个洞口必须设专职瓦斯检查员。一般情况下每小时检测一次，并将结果记入记录薄。检测瓦斯的检定器应每季度校对一次。
        第五十三条  电灯照明
        （一）输电线路必须使用密闭电缆。
        （二）灯头、开关、灯泡等照明器材必须采用防爆型，开关必须设置在送风道或洞口。
        第五十四条  矿灯照明
        （一）每个洞口常备的完好矿灯总数，应大于经常用灯总人数的10%。
        （二）矿灯均需编号，常用矿灯的人员应固定灯号。
        （三）矿灯如有电池漏液、亮度不足、电线破损、灯锁不良、灯头密封不严、灯头圈松动、玻璃和胶壳破裂等情况，严禁发出。发出的矿灯，最低限度应能连续正常使用11小时。
        （四）使用矿灯人员应严禁拆卸、敲打和撞击矿灯。出洞或下班时，应立即将矿灯交回灯房。
        第五十五条  掘进工作面风流中的瓦斯浓度达到1%时，必须停止电钻打眼；达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。
        放炮地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1%时，严禁装药放炮。
        电动机附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须切断电源停止运行。
        掘进工作面的局部瓦斯积聚浓度达到2%时，其附近20m内必须停止工作，切断电源。
        第五十六条  因超过瓦斯浓度规定而切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降低到1%以下时方可开动；使用瓦斯自动检测报警断电装置的掘进工作面只准人工复电。
        第五十七条  隧道爆破作业
        （一）严禁用火花起爆和裸露爆破。
        （二）爆破时，宜使用瞬发电雷管，若采用毫秒雷管时，其总的延期时间不得超过130ms。严禁使用秒和半秒延期电雷管。
        （三）有瓦斯的隧道需使用煤矿安全炸药。
        （四）短隧道放炮时，所有人员必须撤出隧道洞外；长隧道单线应撤出300m以外，双车道上半断面开挖撤至400m以外，双车道全断面开挖应撤至500m以外。
        （五）隧道中的使用的机具，如电瓶车、通风机、电话机、放炮器、矿灯等，必须采用防爆型。
        第五十八条  必须严格采用湿式凿岩，洞内使用的金属锤头必须镶有不产生火花的合金。装碴使用的金属器械，不得猛力与石碴碰击，铲装前必须将石碴浇湿。
        第五十九条  洞内装设及检修各种电气设备时，必须先切断电源。电缆互接或分路时必须在洞外进行锡焊和绝缘包扎并热补。严禁在洞内电缆上临时接装电灯或其他设备。电缆在洞内接头时，应在特制的防爆接线盒内或有防爆接线盒的电气设备内进行连接。
        第六十条  通风必须采用吹入式。通风主机应有一台备用机，并应有两路电源供电。通风机停止时，洞内全体人员必须撤至洞外。
        第六十一条 隧道内严禁一切可以导致高温与发生火花的作业。
        第六十二条  隧道施工时必须配备必要的急救和抢救的设备和人员。施工人员必须具有防止瓦斯爆炸方面的安全知识。
       
        第十章  附则
       
        第六十三条  本规定如有与国家或行业颁布的有关规定不相一致的，以国家或行业的规定为准。
        第六十四条  本规定由项目部安全管理部门负责解释,自发布之日起施行。