27. 使用导爆索爆破时，应首先检查导爆索外观是否完好、有无裂缝、破皮、打死扣等现象，若发现以上情况时，应割掉不用。
        28. 在切割导爆索时，应用锋利的刀子，严禁用钳子、石头、铁器砸切。已放入炮孔中的导爆索严禁切割。
        29. 严禁用导爆索、导火索当绳子上下吊东西、捆绑炸药和代替安全绳使用。
        30. 导爆索的连接方法应符合出厂说明书的规定，搭接时必须使支线的端部与干线的传爆方向一致，搭接长度不得少于15cm。
        31. 导爆索装好后，要指定专人看守，严禁其他闲人进入现场，以免踩踏而发生事故。
        32. 网络的铺设应严格遵守下列规定：
        a) 支线与母线连接时，两线的夹角不大于900。
        b) 在索网的任何部位，不得将导爆索弯曲成锐角及死弯。
        c) 两索间距离应不小于40cm。线路不应交叉铺设，若不可避免时，交叉部分应用厚度不小于15cm的衬垫物隔开。
        d) 插入药卷内的导爆索端头，应位于药卷的中下部；若为散装炸药时，应自孔中心贯穿主炸药包底部。
        e) 当外界温度高于350C时，应使用非塑料包皮的导爆索。并用木板、草皮或细土等覆盖，以免日光直射。
        33. 同一网路上不准使用不同厂家、不同牌号的导爆索。
        34. 在同一网路上有两组以上导爆索时，应同时起爆。
        35. 在水下或潮湿的条件下使用导爆索时，应将索端涂以防潮剂或戴防潮帽密封。其浸水时间不得超过24小时。
        36. 加工电炮时，必须使用专用爆破测量仪表，同时应认真检查，确认仪表完好正常符合标准时，方可使用。
        37. 检测各种电雷管时，应将电雷管放入板厚4cm以上的木箱内，在无炸药、人员稀少处单独检测，严禁不采取任何措施在人群中检测。
        38. 电雷管的电阻值误差不得大于0.25Ω。同时应符合厂家出厂规定数值。
        39. 起爆药卷加工中，在插电雷管时，应先在药卷一端用竹、木锥子钻成眼后，将雷管顺眼漫漫插入，严禁将电雷管在未钻孔眼的情况下，硬性插入药卷。绑扎时应注意保护电雷管封闭口及脚线不要损坏。
        40. 各种电雷管脚线需要接长时，接线位置应错开，防止胶布包不好造成短路。
        41. 在接线时电雷管本身脚线严防钳子夹得太重，损伤接线处造成接触不良。
        42. 在接线时，要各扭四圈，两头往中间倒下扭，严禁扭得太多或太少，造成受伤或不牢固。
        43. 电炮加工完毕时，清点炮数装箱，并注明电阻范围填写各箱标签，方可进入成品库。
        44. 各种规格的药卷，要根据孔的直径按规定进行加工。在加工时，保证质量，达到密度，严禁把没有粉碎的块状药灌入纸筒内，以免影响爆力。
        45. 对结块炸药的粉碎，只许用木器碾压或砸碎，严禁用铁器或石头砸碎。
        46. 防水炸药使用前，应认真细致地检查，若发现药卷上有小孔或两头封闭不好，应立即处理，以达到防水。
        47. 装电炮前，首先检查工作面的电源，若杂散电流达到30毫安以上时，禁止装炮。
        48. 装炮前，爆破工要观测现场的情况。特别是永久建筑物及设备、机械距离远近，是否安全，若有问题及时向值班队长和有关领导汇报，采取措施，否则不能放炮。
        49. 装放电炮时，装炮人员一律听从班长安排，并按分工要求进行操作。
        50. 装药和堵塞应使用竹、木制作的炮棍，并不得用力猛捣，严禁使用金属棍棒装填，以防止捣响或者捣伤导火索脚线造成瞎炮。
        51. 起爆前，必须将剩余爆破器材撤出现场，运回仓库，不得藏放于工地。
        52. 点燃火炮时，以导火索头对燃为宜，并在点炮前将露出孔口多余部分的导火索盘好。
        53. 装放电炮前，带班人员应指定专人检查电源、闸刀、线路是否完好，若有问题及时处理。