Ø        电气装置的每个接地部分应以单独的接地线与接地线干线相连接，不得一个接线中串接几个接地部分。

Ø        高压电气设备的接地线，在沿地面或地下敷设的部分，应有防腐蚀的措施。

Ø        以下情况应安装防静电的接地装置

        生产、贮存和装卸压缩气体可燃气体，易燃液体的设备、储罐、管道、机组。

        利用空气干燥、输送易产生静电的粉状可燃固体物料的设备。

Ø        防静电接地装置可与防感应雷、电气的接地装置共同设置，其接地电阻应符合防感应雷和电气设备的规定，每一处接地体的接地电阻值不应大于100欧姆。

Ø        设备、机组、贮罐、管道等部分防静电接地线应单独与接地体或接地干线连接，不得相互串连接地。

Ø        生产或贮存爆炸危险物质的建筑物、构筑物、露天装置、贮罐和金属管道等应采取防止直接雷击、雷电感应和雷波侵入而产生电火花引起爆炸的接地措施。

Ø        建筑物或构筑物内的金属件(如设备、管道)均应作防止雷电感应和雷电波侵入的接地措施。

Ø        引入爆炸危险场所的电缆外皮应接地，电缆与架空线连接处应设适当的避雷器，并采取接地措施。

Ø        引入爆炸危险场所的架空管线在入户处外必须接地或多点重复接地。

Ø        防雷保护接地，其接地电阻值得不大于10欧姆。

Ø        每年四月份之前机修车间应对避雷接地装置进行检查、检测，保证其可靠。

Ø        库区的防雷、防静电按《石油库存设计规定》执行。

 按《动火作业安全管理制度》执行。

Ø        防爆泄压。

        定期对设备进行无损探伤检验和测厚工作。

        在高低压系统之间应安设止逆阀等安全措施。在有火灾爆炸危险的生产过程及设备，应安装必要的自控监测仪表、自动调节报警装置、自动和手动泄压排放设施。

        所有放空管均应引至室外，并高出厂房建筑物、构筑物2米以上。若设在露天设备区内的放空管，应高于附近有人操作的最高设备2米以上。

        可燃气体的放空管，应设置安全水封或阻火器；应有向管内加氮气或蒸汽的措施，同时应有良好的静电接地设施。放空管应在避雷设施的保护范围内。

        安全阀的安装、使用、维护和管理按照安全阀安全管理规定执行。

        有突然超压或瞬间分解爆炸危险物料的设备，应装爆破板。如装导爆筒，应朝向安全方向。

        凡是装有触媒的高温设备，必须泄压降温后方可打开。（触媒需要惰化的，应进行惰化。）

        压缩气体钢瓶的充装、使用、贮运严格遵守“气瓶安全监察规程”的规定。

Ø        控温、控压：必须严格控制温度、压力，不得超温、超压。温度计、压力表及仪表装置必须定期校验，加强维护，保证灵敏准确。重要的设备和部位，应装设自动调节、温度。压力的声光报警装置。

Ø        防止氧含量超标。

        氧和可燃气体混合是发生火灾爆炸的主要原因之一。因此，必须认真分析化工工艺各环节的氧含量。不准超过规定。

        管道系统和设备在检修前，一定要将可燃气体置换干净；检修后一定要将空气置换合格后，方可通入易燃气体。装设必要的氧含量报警器和事故联锁装置的安全设施。

Ø        防火措施。

        在工序之间，各设备的进出口管道应设置切断阀或安全水封。主要设备上应设单独放空管。

        氧气、空气、氮气、可燃气体或液体彼此之间不得直接连通，必须设置止逆阀，安全水封或装设两关一开阀门（两阀间设放空阀），也可加上盲板或拆掉一段管子。

        在有易燃易爆物料的设备，管道系统，应有惰性气体置换的设施。惰性气体可与灭火设施共用。

Ø        贮运设施

        易燃液体贮罐应设液位计、呼吸阀、消防泡沫管枪。如无呼吸阀时，应设带有阻火器的放空管。

        闪点低于28℃，沸点低于38℃的易燃液体常压贮罐，应设冷却降温等安全设施。闪点低于28℃，而沸点在38℃至85℃之间的地上易燃液体贮罐，应设冷却喷淋等设施。

        气体贮罐应设安全阀、压力计、液位计、温度计，无绝热措施时应设冷却喷淋设施。液氨贮罐上应装设液位计，压力表和安全阀。

        充装液氨前，必须对钢瓶进行认真检查，不合格的禁止充装。

        贮存易燃易爆液体的设备，宜装有高低限位报警器及自动调节装置。严禁使用塑料容器盛装易燃、可燃液体。

Ø        物料排放。

        含有可燃气体及易燃、可燃液体的污水必须经过回收或处理后，方可通过水封并排入下水道，水封高度不得小于250毫米。

        几种能相互发生化学反应易引起火灾或爆炸危险的污水，不准直接混合排入下水道。含油（非水溶性易燃和可燃液体）污水应设置隔油池或污油回收设施。

        严格设备计划检修制度和验收手续，确保设备检修质量，保证设备、管道、阀门严密不漏。加强检查，及时消除泄漏。

Ø        公司各车间（部门）要认真做好防尘防毒、生产场所的卫生工作，采取综合措施，消除尘害危害，不断改善劳动条件，保护职工的安全健康，实现安全生产和文明生产。

Ø        公司各车间（部门）在计划、布置、检查、总结、评比生产时要同时计划、布置、检查、总结、评比防尘防毒工业卫生。

Ø        防尘、防毒、工业卫生的基本要求是：限制有毒有害物料的使用，防止粉尘、毒物的泄漏和扩散；保证自由场所符合国家规定和卫生标准，采取有效的卫生和防护措施，减少人员与尘毒物料的接触，定期检测和体验。

Ø        公司各车间（部门）根据以防为主，全面规划，因地制宜，综合治理的原则，认真制订防尘、防毒规划，并要纳入年度计划，结合大修、中修、革新、改造，逐步消除尘害危害。对长期达不到国家规定的卫生标准，尘害危害严重的作业，要限期停产整顿。

Ø        凡新产品、新建、改建项目，设计和施工部门，必须严格执行《工业企业设计卫生标准》和《三废排放标准》，认真做到劳动保护设施和主体工程“三同时”。

Ø        新产品、大修项目在设计审查和竣工验收时，必须同时审查，验收安全卫生设施，并要有EHS部门参加，凡不符合防尘防毒、工业卫生要求的项目，不能投产。采用新技术、新工艺，必须有相应的卫生设施，经检验合格后，方可投产使用。

Ø        要认真做好防尘、防毒工作，采取综合措施，消除尘毒危害，不断改善劳动条件，保障职工的安全健康，实现安全生产和文明生产。

Ø        要限制有毒、有害物料的使用，防止粉尘、毒物的泄漏和扩散、保持作业场所符合国家规定的卫生标准，应采取有效防护措施，减少人员与尘毒物料的接触，并定期进行监测和体检。

Ø        要根据预防为主、全面规划、因地制宜、综合治理的原则，编制防尘、防毒规划，并纳入年度安全技术措施计划和长远规划，结合挖潜、革新、改造、逐步消除尘毒危害。

Ø        凡治理技术条件不成熟的危害性大的作业岗位，要列科研计划，进行攻关。对长期达不到国家规定的工业卫生标准、尘毒危害严重的作业，要限期整改。经过整改，仍达不到标准者，停业整顿。

Ø        对有毒、有害物质的生产过程，应采用密闭的设备和隔离操作，以无毒或低毒物代替毒害大的物料，革新工艺，实行机械化、自动化、连续化。

Ø        对散发出的有害物质，应加强通排风，并采取回收利用、净化处理等措施。未经处理不得随意排放。

Ø        有粉尘或毒物的作业场所要及时清理，保持整洁。

Ø        对可能产生有毒、有害物质的工艺设备和管道，要加强维护，定期检修，保持设备完好，杜绝跑、冒、滴、漏，对各种防尘、防毒设施，未经主管部门同意或报请厂长（总工程师）批准，不得停用、挪用或拆除。

Ø        有毒、有害物质的包装，必须符合安全要求，防止泄漏扩散。

Ø        新职工入厂后，应进行健康检查，要妥善安排好职业禁忌证和过敏症患者的工作。

Ø        对接触有毒、有害物质的在册职工，应定期进行健康检查，并建立健康监护档案。

Ø        对从事有毒、有害物质作业的人员，可逐步实行轮换、短期脱离、缩短工时、进行预防性治疗或职业性疗养等措施。对患职业禁忌证和过敏症者，应及时调离。

Ø        职业病的范围和诊断标准按国家有关规定执行，对已确诊的职业病患者应进行积极治疗。

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