7）其他预制件参照上述措施进行。

8）对上道预制工序移交的半成品件，在吊运过程中严禁成批量进行吊运，以防变形、挤 压操作。不锈钢和复合钢要用钢丝绳加橡胶套或尼龙绳进行吊运，以防材料的污染。

9）半成品较多时，吊运过程中前后左右上下要观察好，确保安全运行，以防半成品碰坏 或碰伤。较轻件在搬运时要逐件搬运，不能成批进行，以防挤压变形。

10）安装工在各种预制件的组对过程中严禁强力组对，以防损伤工件。

11）焊工在作业时，电焊把线要完好；二次线与焊接工件直接相连时要正确连接，以防 电弧击伤母材和产品表面。

12）压力试验要有试压措施并做好交底工作，打压过程中要严格按照打压程序和试验压 力进行，特别是气压试验时要有安全部门在场负责监控，设置相应等级的压力表，以及安全 阀，以防超压，损坏产品。

13）刷油：产品刷油前，要把产品吊运到成品场地；刷油前除锈要彻底，并严格按工艺 进行。油漆表面应妥善保护，防止划伤损坏。

（2）成品防护

1）各类成品安装前要放置在单独设置的专用场地内。小型成品件要放置在库房内。成品堆放区原则上不准有半成品件或进行施工作业。

2）成品的搬运过程中的防护参照半成品措施进行。

3）成品中的法兰面要涂黄油，防止法兰密封面生锈，并用石棉板封上，保护法兰密封面， 防止撞伤。有对应法兰的，要将对应法兰把上。有管嘴等接口的也要涂黄油，并用胶布封包 好。

4）成品在交付和运输过程中的防护由运输单位在运输方案中写明并负责实施。

5）酸洗要确定专门场地和酸洗池，现场酸洗要求进行安全防护，酸洗残液要按要求统一排放，防止溢流污染。

3.2.3.2 钢结构工程产品防护措施

（1）钢结构预制的防护

1）钢结构分件预制后并进行件号标识。在设计无特殊要求时涂刷防锈底漆一遍。

2）单件预制的产品应按结构特点进行包装或捆扎防止部件散失。

3）整体分片预制及长度较大的梁柱制品在运输装卸车过程中要采取保护措施，避免出现 变形。

4）结构预制件要有序摆放，支垫稳妥，避免存放变形损坏。

5）连接板、高强螺栓要堆放整齐，严禁乱丢乱扔。

6）钢结构安装中使用的临时缆绳要注意保护，未经施工人员同意不得随意拆除、破坏。 找正完的立柱、单片要防止车辆碰撞。吊装后的梁柱应立即焊（或螺栓）固定。

7）钢结构上不应焊接临时支架等构件。确因施工需要焊接临时构件时，施工后应立即拆 除，去除焊瘤打磨，并不得损伤母材。

8）脚手架拆除后，要清除铁丝头等各类杂物。

9）有防火层的钢结构，防火层施工后要防止碰撞和防火层内进水浸泡。

（2）梯子平台的防护

1）梯子平台预制后应及时刷好防锈油漆。

2）梯子平台预制后在摆入、放、运输中要防止挤压损坏。

3）不准用栏杆扶手吊装重物或直接搭设操作平台。

4）梯子平台施工后不应随意切割拆除。确因施工需要拆除时应采取安全防护措施，施工 后及时恢复原状。

3.2.3.3      现场静设备安装工程产品防护措施

（1）整体到货设备的防护

1）到货设备应按施工组织设计或施工方案规定的位置进行摆放，垫实垫稳。对细长薄壁 等易于变形的设备要采取可靠的支垫措施，避免放置变形。

2）对铝制、不锈钢制等表面易受损伤的设备，在卸车、吊装、摆放中要注意保护其表面， 吊装用钢丝绳要有软质胶皮保护，不能与钢铁等硬质物体接触。

3）吊装运输中防止碰坏或压坏小口径管口。

4）到货设备的法兰等密封面要用临时盲板给予保护。

5）暂不进行设备内施工的设备要对人孔进行封闭。

6）已进行水压试验的设备要排净内积水，并挂牌标示。

（2）分散、分片、分段到货设备的防护

1）分段、分片到货的设备到货后要按指定位置分摞分段整齐摆放，采取稳妥支垫措施， 不得有能引起变形的大面积悬空或发生倾倒现象。

2）分段分片到货设备，要妥善保护坡口，防止碰伤。

3）小型零部件要清点后入库保管，清点后恢复包装。大型零部件要有专门场地保管，整 齐码放。

4）对分片到货的铝制品、不锈钢制品及其有色金属制品，要防止硬物碰、砸、撞击，施工人员禁止穿带钉鞋踩踏。

5）塔盘、翅片管等易于损坏的零部件，不准人员践踏或上面堆放重物。

（3）带衬里设备的防护

1）衬里后的设备在吊装、搬运及其它作业时要防止碰撞振动，养护未达到强度要求时不 准吊装、搬运、翻个。

2）有衬里的设备应注意防风、防雨、防曝晒，向上的开孔要及时遮盖，分段衬里时应遮 盖端口。

3）衬里（砌筑）后的设备应加好临时盲板，防止有水串入。

4）配套梯子、平台的防护详见钢结构防护措施

（4）其它设备的防护

1）组焊好的设备（含已到现场的非标设备）未经技术人员同意不得随意施焊。施工中防止电弧擦伤设备。热处理过的设备和衬里后的设备严禁施焊、切割。

2）管束（换热器等）试压后用压缩风吹净存水。排水场地要妥善布置，不应排放在施工 场地、道路或浸泡其它建筑物。

3）有内件的设备吊装前要对内件采取固定措施。

4）设备内部施工后应及时封闭人孔。

5）保温后的设备禁止踩踏、压、撞，以免保护层变形。

3.2.3.4 动设备安装工程产品防护

（1）防护范围：随机零部件、施工半成品、成品、竣工但尚未交付的机械设备。

（2）防护措施

1）机械产品开箱验收期间，应对主机及配件的损坏与锈蚀等进行检查并作详细记录，并对锈蚀及损坏部分修复，同时对所有部件进行防护。

2）大型机组开箱验收后，零部件应分机存放，并在易混的零部件上贴上标签。

3）设备就位后进行厂房或其他部分的土建施工，就位后的设备应搭设防护架或防护棚。

4）就位后的设备其裸露易腐蚀部分如法兰、螺栓等应涂上油脂。

5）机械设备就位后，应加临时盲板封闭出入口，不得随意打开出入口法兰、盲板，以防 杂物进入或损坏密封面。

6）大型机组安装就位到交付使用期间应设专人监护，以防损坏或零部件丢失。必要时， 实行区间通行证制度。

7）已热处理设备应在设备本体上做明显标识，严禁在热处理的设备上动火或引弧。

8）机械设备在解体过程，对无标记而又无通用性的零部件，应作出标记（如打钢印）区分其安装位置志方位以防错装。

9）机械设备解体时，对拆开的零部件应予防锈与遮盖。在组装过程中，应确保环境整洁， 并防止杂物进入机体内。当天未完成组装工作，收工前应对设备敞口加以遮盖。操作人员的 口袋应掏空。

10)在拆卸、组装过程中，设备的零部件与工具不得随意乱放，更不能放入机体中或放置 机体密封面上。

3.2.3.5      工艺管线安装工程产品防护措施

（1）进入现场的管材（长度＞2m）应对内部进行清理、检查，确认后，两端用塑料膜或 管帽封堵。

（2）所有管件、金属软管以及试压合格后的阀门管道组成件经清理、检查无误后予以保 护、封堵。

（3）预制管段在确认每段内部清洁、无异物后在端部包扎封闭。

（4）所有材料出库前应对表面进行除锈处理，喷刷底漆，且标识清晰。

（5）待使用的管件应存置于阴凉干燥处，临时存放的场地应上盖下垫，下垫地表面 50mm

以上。

（6）已使用管件（包括紧固件法兰密封面、阀门传动轴）在其可拆卸连接外均应涂黄甘油。

（7）所有法兰须组成对、密封面相对摆放。

（8）已经表面防腐处理的埋地管道，在搬运过程中使用软性绳索进行绑扎运输，表面涂 层的管道，垂直运输中避免涂层划损。

（9）经热处理合格后的管件、预制管段、安装组合件，要醒目标示，宜对全长度表面包裹织物。

（10）不锈钢材质的管材、管件不得与碳钢材质的材料混放。

（11）已经保温和直径 150mm 以下的管道，严禁攀援和用于搭设脚手架。

（12）管道水平或垂直运输时，应选择合适的支、吊点防止产生变形。

（13）已试压气密合格的管道，应作好现场标识，严禁拆卸、踩踏。

（14）已经清洗钝化、吹扫、冲洗、油洗、脱脂合格的管道，应及时最终涂漆或绝垫，不得任意拆卸或开闸门，并及时进行标识。

（15）有色金属管道的材料，应特别防止意外的表面接触。管段等表面应包裹织物。施工中应单独设立封闭场所。

（16）非金属管道的材料，应特别防止碰、砸等冲击损伤；防止火焰等高温热源接触表面，宜单独设立施工场所。

（17）对于温度突变或温度超限等导致工程产品性能受损伤的材料或工序，应采取适当措施予以防护。如焊接、热处理工序、防急风骤雨，试压中防气温陡降或长时间高温曝晒等。

3.2.3.6 电气工程产品防护措施

（1）施工现场电气盘（柜）照明灯具等采用塑料布包裹，放置在钢板或木板之上，并安排专人保管，做到防雨、防火、防砸、防碰撞。

（2）禁止利用电气盘柜、操作柱保护管等搭设脚手架，不得用作管道或其他设备的支撑， 严禁任意踩踏、敲击、拆卸、板动。

（3）电气保护管口应无毛刺，管内清理、检查后进行封贴，防止异物入内。

（4）电气电缆（含电力、照明电缆以及各种穿管、保护管）施工时，防止尖锐物划伤或 重物碰、砸，防止过弯曲或硬弯，敷设后的电缆应及时做好电缆头，未做电缆头前，用高压 橡胶绝缘带做好防水、防湿处理。

（5）现场各种电机设备要做好防水、防碰撞、防火措施。

（6）接地电极施工时，应安排专人在接地极地下作业周围监护。

（7）电力变压器安装后，对变压器本体及绝缘瓷瓶，应予重点防护，防止砸坏、碰撞。

（8）电气盘柜在土建工程交工验收合格后进行安装，安装时注意保持正放，严禁任意倒置，并保护好漆面，防止撞击变形。

（9）安装现场所有高、低压电器，安装前按规范及设计要求做试验，合格后进行铅封、 标志，试验合格后的电器设备（元件）不得随意拆装，放置。

（10）未经许可任何人员禁止进入电气操作场所，也不得操作电气设备。

3.2.3.7 仪表安装工程产品防护措施

（1）现场安装竣工的仪表、设备要采取防水、防冻、防火、防砸、防碰撞、防污染措施。

（2）仪表电缆敷设后，应立即加盖桥架盖板，并对电缆头进行包扎。

（3）仪表盘柜安装后，利用原包装进行包罩，防止灰尘进入。

（4）仪表盘、柜内的备用插卡、设置在专用的防静电袋内进行保管，防止元器件静电击穿。

（5）仪表控制室严禁携带食物入内，防止鼠类进入室内，啃咬电缆。

（6）进入仪表控制室工作人员要衣着整洁，拖鞋入内，并及时清理室内灰尘。

（7）插卡操作时，包括插、拔，有关人员要穿着非化纤服装、佩戴防静电手套，以防插卡损坏。

（8）随机仪表安装后，其他专业施工时对随机仪表要进行特殊防护。

（9）仪表调节阀安装合格后，采用塑料布将膜头包扎，防止雨水进入定位器内，已安装 在工艺管线上的调节阀，管线吹扫时，卸下调节阀，放置保管，防止异物进入阀体内损坏阀头及阀座密封面。

（10）对关键仪表，重点操作机构安装调试后，要安排专人看护、巡查。

3.2.3.8 防腐、保温防护措施

（1）防腐的防护

1）防腐前应对油漆及防腐材料进行确认、查验合格证，油漆、防腐材料质量均符合设计要求。

2）已刷防腐完或正在防腐的产品禁止对外壁和表面进行碰撞、敲打、踩踏、损坏防腐层， 并设置保护范围。

3）对已防腐完的产品（设备、工艺管线等）可用塑料布及其他物件进行遮盖、捆扎，防止漆膜破损。

4）严禁在防腐物体上捆绑脚手架或设置其他支撑点。

（2）保温绝热的防护

1）保温、绝热材料应符合设计要求，并对其产品质量、合格证进行查验，确认合格后进行使用使用。

2）对查验合格的保温、绝热材料堆放要下垫、上盖，放置于通风条件较好的专用仓库内 堆放。

3）保温绝热产品要采取防水、防冻措施，对设备、工艺管线等产品要用塑料薄膜严盖、捆扎。

4）禁止在已完工的保温、保冷、绝热物体上搭设脚手架或做支撑点。

5）脚手架拆除，设备、平台、钢结构等杂物清理时，要设置专人监护，防止砸伤保温、绝热产品。

6）对已保温完的物体（产品），如需拆除时，要严格履行审批手续，并对拆除、修复破 损部位限期进行修复，防止雨、水进入。

（3）防火层的防护

1）防火层材料应符合设计要求，并对防火层材料质量、合格证进行查验，确认合格后方可施工。

2）防火层施工前对不需喷涂防火层的设备、管线、构架等要采取遮盖防护措施。

3）防火层施工结束后，禁止敲击、碰撞、砸损，严禁用手锤敲击或重物碰砸，并设置绳 索圈围、挂牌告示，专人看护。

4监督和考核

4.1项目工程管理部在日常进行文明施工/产品防护管理情况监督检查，发现现场问题，将对承包商违章、违规事件进行处罚，包括停工，并及时下达“缺陷整改通知书”，并限期完成整改。

4.2项目工程管理部每月组织一次文明施工、产品防护的检查工作，负责牵头组织安全、质量、供应等部门及施工单位的相关人员参与，按照管理要求对现场文明施工和产品防护进行检查、评比，各单位对每月检查中存在的问题，下达“缺陷整改通知书”并要求限期整改，整改完成后及时组织相关人员进行验收，逾期 不整改或整改不及时的对责任单位进行相应额度的罚款。

4.3各施工单位在施工过程中应加强文明施工和产品防护的过程控制，营造项目工程良好的安全环保氛围，各施工班组要做到日清扫、周自检。