⑥ 导线的色标从供电部门设置的熔断器出线起至电表箱、配电箱及各回路的配线，均应按规范要求分色，L1相为黄色，L2相为绿色，L3相为红色，N线(零线)为淡蓝色，保护地线(PE线)为绿黄双色。

⑦ 配线所采用的导线型号、规格应符合设计规定。

5）灯具、开关、插座安装质量控制要求：

① 螺口灯头相线应接在中心触点的端子上，零线应接在螺设的端子，外壳不应有破损和漏电。

② 预埋灯头盒口应在顶板平正，开关、插座盒预埋应控制好标高，符合设计要求，防止歪斜，四周不能有空鼓，同一室内安装的高度不宜大于5mm,并列安装高度差不宜大于1mm。开关距门柜的距离应符合规定（0.15～0.2m）。暗装的开关、插座面板应紧贴墙面，四周无缝隙、安装牢固，表面光滑整洁，无碎裂、划伤，装饰帽齐全。

③ 同一室内或场所成批安装的灯具，其中心线偏差不应大于5mm。

④ 灯具安装应牢固，严禁使用木榫固定。

⑤ 电器、灯具的相线应设开关控制，单相二孔、三孔插座安装为左零右相，接地线应在上方，不同电压或交直流的插座安装在同一场所时应有明显区别；接地线（PE）在插座间不串联连接。

6）屋面避雷带安装质量控制要求：

① 其支持件距离应均匀设置，在每一直线段的间距宜为1m，偏差不大于20mm，扁钢支架要求净高200（土建外墙装饰成形后），在直角、转弯处应对称，一般为0.5m。连接为焊接，焊接处应刷防锈漆二道，银粉面漆二道。

② 本工程A楼无顶设置两根高压脉冲式提前放电避雷针，安装在H=30m的钢架顶上，施工时应按产品说明书要求，结合相关技术规程及施工验收规范与屋面避雷网格可靠连接，并做好防腐及以后维修保养的相关措施。

7）防雷、保护接地的制作安装。质量控制要求：

① 接地体按设计或规范要求制作。接地连接线采用40×4镀锌扁钢，镀锌扁钢搭接不得成“T”型，严禁直接对接。搭接长度不得小于扁钢宽度2倍，且四条边满焊，焊缝应均匀饱满，不应有咬肉，夹渣，焊瘤等现象，焊缝严禁用砂轮打磨。焊接部位药渣应及时清除干净，并刷涂防锈漆（埋地刷漆，刷一度防锈，二度沥青漆）。

② 接地体的埋至深度应符合设计要求。

③本工程避雷采用建筑物钢筋混凝土柱子或剪力墙内两根Φ16以上主筋通长焊接作为引下线，引上焊接主筋，圆钢与圆钢联接焊接长度因大于圆钢直径的6倍，且不应小于100mm，并应两面焊接。每层主筋引上完成后应做好标识，并办好隐蔽验收记录。

④做好接地电阻测试记录，并通知监理复核。测试结果应符合图纸设计要求。

2、给排水部分

1）室内给水系统安装质量控制要求：

⑴ 管道穿越结构伸缩缝，抗振缝沉降线时应采取：

在墙体两侧采取柔性连接。

在管道或保温层上，下留有年、不小于150mmm净空。

在穿墙处做方形补偿器，水平安装。

⑵ 明装管道成排时，直线段互相平行，曲线部份应曲率半径一致，保持等距。

⑶ 管道支架、吊、托架安装，应用铁制或尼龙膨胀件，严禁用木楔钉入，还应：位置正确，间距合乎要求，平整牢固。固定支架应与管道接触紧密，塑料管——金属支架处加衬垫材料，滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧留有间隙，纵向移动量要控制好，无垫伸长管道的吊杆，架应垂直。

⑷ 支架要考虑安全，大型支架要作拉力试验，有防晃措施。

⑸ 给水管与排水管水平净距不得小于0.5M，交叉时给水管在上，排水管在下，净距不得小于0.15M，给水主管不得在大、小便槽内，其净距应大于0.5M，若给水管必须铺在排水管的下面时，给水管应加套管，长度大于排水管径的3倍，给水主管和3个及3个以上配水点的支管始端，均应安装可折卸的连接件。

⑹ 各类管道接口符合GB50242-2002中.3.15之规定。管道及管道支墩（座）严禁铺设在冻土或未径处理的松土上。

⑺ 管道穿越墙体和楼板，应设金属套管保护，若是墙基时，钢套管两端各超出侧面100MM，套管与基础予留孔上方净空高度大于100MM。安装在楼板内的套管，顶部超出装饰地面20MM，卫生间的套管，顶部超出装饰地面50MM，底部与楼板面相平，墙体内套管，两端与墙体饰面相平，套管与管道间隙应用阻燃材料防水油膏填实，端面光滑，管道的接头不得设在套管内，镀锌管DN100及以下应用螺纹连接，不得对焊连接，DN100以上应采用法兰或卡套式连接，并要做防腐处理或法兰焊接处的二次镀锌。

⑻ 管道试压及冲冼前，应先报方案，待批准后实施；管道的试压控制：

a、管道安装完毕24小时后进行试压；

b、管道应固定，接头须明露；

c、管道注满水后，先排水出管内空气，进行水密性检查。

d、试压时，加压时间≥10分钟，测定仪表压力精度不应低于0.01Mpa。

e、冷水管：试验压力为管道工作的1.5倍且不得小于0.6 Mpa，稳压1小时，△P≤0.06Mpa。

f、严密性试验：试验压力为管道工作压力的1.15倍。

稳压2小时，△P≤0.03Mpa。

且各连接处不得渗漏。

本工程生活给水系统市网直供管以及低区管按1.0 Mpa，消火栓以及喷淋系统按1.6 Mpa进行试压。

⑼ 生活给水：水表后部分采用PP-R管，管道耐压1.6 Mpa；水表前部分采用涂塑钢管。

强制性条文：

⑽ 箱式消火栓安装：栓口朝外，不得安装在门轴侧；控制好栓口中心至地距离为1.1m，允许偏差为±20mm；阀门中心距箱侧面为140mm，距箱后内表面距离为100mm，允许偏差为允许偏差为±5mm，箱体垂直度允许偏差为3mm。消防支管进入消火栓箱应横平竖直，不得斜进入。

⑾ 控制好水泵就位前的基础砼强度，坐标、标高、尺寸和地脚螺栓位置，水泵装后，盘车灵活，无阻滞，吸水管严禁倒坡，重点检测：水泵在设计荷载连续运行2小时。

无异常振动：滚动轴承温度≤80℃。

            滑动轴承温度≤70℃。

⑿ 消防水泵应单设吸水管、严禁并联。

⒀ 敞口水箱的满水试验：满水静置24小时，无渗漏。密闭水箱水压试验在试验压力下10分钟压力不降，无渗漏。水箱溢流管和泄放管应设置在排水地点附近但不得与排水管直接连接。立式水泵的减振装置不得采用弹簧减振器。

⒁ 自动喷淋系统安装时要控制管道中心线距梁、柱、楼板的最小距离，管道支、吊架与喷头间距，与末端喷头间距。配水支管直线段相邻两个喷头之间的管段吊架不得少于1只，DN50以上管道，每条配水干管或配水管上设防晃支架不少于1只，当管道改变方向时应增设防晃支架。

⒂ 管道喷头少于5只时，可在低凹处加设堵头，当喷头数量大于5只时，宜设阀门排水。

⒃ 管道及设备保温层的厚度和平整度的允许偏差应符合下表的规定。

管道及设备保温的允许偏差和检验方法

⒄ 穿越地下室外墙的管道预埋刚性防水套管，套管制作按国标02S404。

2）室内排水系统安装质量控制要求：

① 排水管连接，横管与横管、横管与立管应用90度斜(顺水)三通或45度三通连接,主管与排出横管应用两个45度弯头连接,且底部设支墩。

② UPVC管埋地要进行沟底保护，回填土处理，坡度＞2.6%。

③ UPVC管用于排污时，横管和立管设立的清扫口和检查口应符合规范的要求，检查口的朝向便于管内清通，暗装排水立管检查口处，检查口中心距地面距离为1m，应设检查门。本工程UPVC管径≧110mm其穿越楼层以及防火墙体时，应在楼板及穿越墙处设阻火圈。

④ 排水主立管、水平干管应做通球试验，球径为管径3/4，通球率应为100%。

⑤ 排水通气管不得与风道烟道连接，通气管应高出屋面300MM以上，在经常有人停留的平屋顶上，通气管应高出屋面2M，并设防雷装置。

⑥ 内落水的雨水管灌水试验高度必须到每根立管上部的雨水斗，且雨水管不得与生活污水管道相连接。

⑦ 雨水管的连接应固定在屋面承重结构上，水斗边缘与屋面相连应不漏。

⑧ 本工程排水横管需有水平坡度，坡向立管或室外：

3）卫生器具安装质量控制要求

① 卫生器具应采用予埋螺栓式铁膨胀螺栓，不得用木楔。

② 排水栓、地漏应平整，牢固且低于排水表面，地漏水封高度不得小于50MM。

③ 卫生器具支托架必须防腐良好，平整牢固。

④ 与排水横管连接的各卫生器具的受水口和立管均应采取可靠的固定措施，管道与楼板的结合部位有牢固可靠的防漏防渗措施。

⑤ 卫生器具交付使用前应做满水和通水实验。

⑥ 卫生器具安装要控制好标高、坐标，保证使用功能，提高感观质量。

⑦ 同一房间，除特殊要求外，卫生器具、管道配件应在同一高度。

3、通风空调部分

1）风管、风管部件、消声器制作、验收

① 本工程风管采用镀锌钢板制作安装，镀锌钢板的厚度及 加工方法按《通风与空调工程施工及验收规范》的规定确定。

② 镀锌钢板应采用咬口连接或铆接，不准用焊接，风管应以板材密封为主，在辅以密封胶嵌缝时，密封胶性能应符合使用环境要求，密封面宜在风管的正压侧。

③ 金属风管钢板材料厚度，不得小于GB50243—2002中4.2.1之规定值,排烟系统风管钢板厚度应按高压系统计,每批抽查10%,不得少于5件。

④ 风管的强度试验能满足1.5倍工作压力下接缝处无开裂，系统矩形，风管在相应的工作压力下，单位面积风管单位时间内的允许漏风量（m3/（h.m2））

a 低压系统≤0.1056P0.65

b 中压系统≤0..352P0.65

c 高压系统≤0..117P0.65

d 排烟、除尘、低温送风系统按中压系统计。

⑤ 风管板材拼接的咬口缝应错开，咬缝平直、紧密宽度一致，折角平直，园弧均匀，两端面平等，无扭曲翘角，凹凸≤10mm，不得有十字型拼接缝。

⑥ 风管法兰螺栓及铆钉中低系统孔距＜150mm，高压系统孔距＜100mm，矩形风管法兰的四角都应设螺孔，风管与法兰翻边连接，翻边宽度≥6mm，但不得超过螺栓孔，翻边应平整，不得有孔洞，铆钉与风管同材或不构成原电池（每批抽查5%且不少于5件）。

⑦ 砖、砼风道和变形缝，不得有渗水和漏风，风道内表面水泥吵浆平整，全数检查。

⑧ 矩形风管最大边长≥630mm，保温风管最大边长≥800mm，段长1200mm应加固，每批抽5%且不少于5件。风管法兰、加固框制作完成后应刷防锈漆，面漆各二遍后才能组装，严禁未防腐组装。内外园弧形矩形、园形风管弯曲半径≥1倍风管宽度或直径，每批抽查20%且不少于2件。

⑨防火阀、排烟口必须有省消防部门检查合格的文件，每批抽查10%且不少于2个。

2）风管系统安装：

a、在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设予埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6MM，风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无害的柔性材料封堵，抽查20%，不得少于1个系统。（本工程穿越沉降缝或变形缝处的风管两侧以及通风机两侧应设置长度为100-250毫米的防火帆布软接，在软接处禁止变径。）

① 主干风管系统严密性检验，在加工工艺得到保证的前提下，可用漏光法检测，漏风量测试，中低压为20%，不得少于1个系统，高压系统，全数进行漏风量测试，被抽检系统应全数合格，则视为通过，如有不合格，应加倍试验直到全数合格。

② 风管部件安装，必须保证其正常的使用功能，便于操作，风阀阀板必须向上拉启，水平时顺气流方向，止回风阀，自动排气活门要注意其方向，每批抽查20%且不少于5件，做动作试验。

③ 防火阀、排烟阀安装方向应正确，防火分区隔墙两侧的防火阀，距离表面不许大于200MM，抽查2%且不少于5件。

④ 手动密闭阀门上标志的箭头方向必须与受冲击波方向一致，全数检查。

⑤ 严格控制风管的位置、标高、走向，现场风管接口位置，不允许缩小其有效截面，连接法兰的螺栓均匀拧紧（现场旁站监理、抽查）螺母统一在同一侧，法兰垫片δ≥3mm，且不准凸入管内，不应突击法兰外，柔性短管松紧适当，无明显扭曲，软风管长度不允许超过2M，不准有死弯或塌凹，风管应顺气流方向扦入砖，砼风道的连接接口，且密封，出屋面处有防雨装置，碳素钢支架与不同材质金属风管接蚀，应有隔绝，防腐措施。

明装风管，水平度要求3/1000，总偏差＜20mm。

对含有凝结水或其他液体的风管，严格控制其坡度，符合设计要求，在最低处设排流装置。

检查：每批抽查10%，且不少于1个系统。

⑥ 风管支、吊、架一律用钻床钻孔，倒毛刺、刷防锈漆、面漆。

*严格用电、气、焊割孔！

*严格控制风管在水平、垂直位置安装时的支架间距，尤其当立管垂直时，每根风管不准少于2个支架，对超宽、超重风管其支架、吊架制作后必须随机抽样进行拉力试验、合格后方可安装。

*悬吊风管每隔10M，应设置防晃支吊架，每个系统不应少于1个。

*保温支架间距为2M，所用木托与保温层等厚且浸沥青。风管吊杆最好无接头，如要连接应采用双面绑条焊，焊缝隙长度为吊杆直径6倍，吊杆螺母应有防松装置，由于本工程中不用空心楼板，在此不涉及该部份的控制点。

*风管、空调设备使用可调隔振支、吊架应调整好拉伸或压缩量。

*抱箍支架、折角平直，抱箍应紧贴，抱箍紧风管。

 *检查数量：每批抽查10%，不少于1个系统。

⑦ 防火阀直径或长边大于630mm时，应设独立支、吊架。

⑧ 风口与风管连接应严密、牢固，与装饰互相紧贴，平整不变形，调节灵活，条件风口接缝衔接自然无明显缝隙，同室相同风口高度一至，排列整齐。

*明装列吊风口标高偏差≤10mm

*风口水平，水平度≤0.003

*风口垂直，垂直度≤0.02

安装好固定支架，防止冷桥。

1、给水排水及采暖工程:

1）生活给水系统的管材、管件接口填充材料及胶粘剂，必须符合饮用水卫生标准的要求。给水、排水及采暖管道的管材、管件产品质保书上的规格、品牌、生产日期等内容与进场实物上的标注必须一致。

2）管材、管件进场后，应按照产品标准的要求对其外观。管径、壁厚、配合公差进行现场检验，塑料排水管道与室外塑料雨水管道用材区别检查、验收；同时，按照同品牌、同批次不少于二个规格的要求进行见证取样，委托有资质的检测单位复试，合格后方可使用。

3）同品牌。同批次进场的阀门应对其强度和严密性能进行抽样检验，抽样数量为同批次进场总数的10%，且每一个批次不少于2只。安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性检验，有异议时，应见证取样委托有资质的检测单位复试。

4）施工时给水管道系统施工时，应复核冷、热水管道的压力等级和类别；不同种类的塑料管道不得混装，安装时，管道标记应朝向易观察的方向。引入室内的埋地管其覆土深度，不得小于当地冻土线深度的要求。管沟开挖应平整，不得有突出的尖硬物体，塑料管道垫层和覆土层应采用细砂土。给排水管道穿越基础预留洞时，给水引入管管顶上部净空不小于100mm；排水排出管管顶上部净空一般不小于150mm。

5）当给水排水管道穿过楼板(墙)、地下室等有严格防水要求的部位时，其防水套管的材质、形式及所用填充材料应在施工方案中明确。安装在楼板内的套管顶部必须高出装饰地面20mm，卫生间或潮湿场所的套管顶部必须高出装饰地面50mm，套管与管道间环缝间隙宜控制在10-15mm之间，套管与管道之间缝隙应采用阻燃和防水柔性材料封堵密实。

6）地漏和管道S弯、P弯等起水封作用的管道配件，必须满足相关产品标准要求。

7）排水管道应确保系统每一个受水口的水封高度满足相关规范的要求。当地漏水封高度不能满足50mm时，应设置管道水封，并禁止在一个排水点上设置二个或二个以上的水封装置。洗面盆排水管水封宜设置在本层内。

8）排水通气管不得与风道或烟道连接，严禁封闭透气口。

2、电气工程

1）等电位联结端子板宜采用厚度不小于4mm的铜质材料，当铜质材料与钢质材料连接时，应有防止电化学腐蚀措施。防雷、接地网(带)应根据设计要求的坐标位置和数量进行施工，焊缝应饱满，搭接长度应符合相关规范的要求。房屋内的等电位联结应按设计要求安装到位，设有洗浴设备的卫生间内应按设计要求设置局部等电位联结装置，保护(PE)线与本保护区内的等电位联结箱(板)连接可靠。

2）严禁在混凝土楼板中敷设管径在于板厚1/3的电导管，对管径大于40mm的电导管在混凝土楼板中敷设时应加强措施，严禁管径大于25mm的电导管在找平层中敷设。混凝土板内电导管应敷设在上下层钢筋之间，成排敷设的管距不得小于20mm，如果电导管上方无上层钢筋布置应参照土建要求采取加强措施。

3）墙体内暗敷电导管时，严禁在承重墙上开长度大于300mm的水平槽；墙体内集中布置电导管和大管径电导管的部位应用混凝土浇筑，保护层厚度应大于15mm。

4）进场的开关、插座、配电箱(柜、盘)、电缆(线)、照明灯具等电气产品必须具有3C标记，随带技术文件必须合格、齐全有效。电气产品进场应按规范要求验收。对涉及安全和使用功能有开关、插座、配电箱以及电缆(线)应见证取样，委托有资质的检测单位进行电气和机械性能复试。

5）芯线与电器设备的连接应符合规范规定；配电箱(柜、盘)内应分别设置中性(N)和保护(PE)线汇流排，汇流排的孔径和数量必须满足N线和PE线径汇流排配出的需要，严禁导管在管、箱(盒)内分离或并接。配电箱(柜、盘)内回路功能标识齐全准确。同一回路电源插座间的接地保护线(PE)不得串连连接。

6）照明系统通电连续试运行必须不小于8h，所有照明灯具均应开启，且每2h记录运行状况1次，连续试运行时段内无故障。