４．８  吸风点较多时，除尘系统的各支管段，宜设置调节阀门，以便调节风量。
　　４．９  各种除尘系统一般宜采用负压操作，排风机宜选用排尘通风机。
　　４．１０  矿山平峒应考虑通风、防尘设施，使操作地带空气含尘浓度达到表４－１要求。
　　４．１１  矿山开采的主要凿岩设备，应尽可能选用带有收尘设施的设备。
　　４．１２  厂矿应配备洒水车，供路及爆堆洒水除尘使用。

５  防火、防爆
　　５．１  主要生产厂房、贮库及辅助建筑的防火，应按《建筑设计防火规范》（ＧＢＪ１６—８７）规定，确定其生产类别和耐火等级，并确定建筑构件的耐火极限、燃烧性能及建筑构造。
　　５．２  主要生产厂房、物品仓库及辅助建筑的生产火灾危险性类别见表５－１。生产厂房或物品仓库成组布置时，应按其中耐火等级最低、火灾危险性最大的厂房或物品仓库，确定其防火墙间允许占地面积和层数。

      表５－１　　主要生产车间及辅助车间生产火灾性类别
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序│厂 　　房     名    称　　　　　　　　│生产火灾危险性类别│　备 注
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１│破碎车间（石灰石、粘土、混合材、石膏）│　　　戊          │
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２│泥浆制备、料浆搅拌车间　　　　　　　　│　　　戊          │
─┼───────────────────┼─────────┼─────
３│生料粉磨车间　　　　　　　　　　　　　│　　　戊          │
─┼───────────────────┼─────────┼─────
４│烧成、烘干车间　　　　　　　　　　　　│　　　丁          │
─┼───────────────────┼─────────┼─────
５│原料配料车间　　　　　　　　　　　　　│　　　戊          │
─┼───────────────────┼─────────┼─────
６│水泥粉磨车间　　　　　　　　　　　　　│　　　戊          │
─┼───────────────────┼─────────┼─────
７│水泥包装车间　　　　　　　　　　　　　│　　　戊          │
─┼───────────────────┼─────────┼─────
８│煤粉制备车间　　　　　　　　　　　　　│　　　乙          │
─┼───────────────────┼─────────┼─────
  │煤破碎车间　　　　　　　　　　　　　　│　　　丙          │
─┼───────────────────┼─────────┼─────
10│熟料破碎车间　　　　　　　　　　　　　│　　　丁          │
─┼───────────────────┼─────────┼─────
11│物料输送（石灰石、粘土、铁粉、石      │                  │
　│　　膏、混合材）　　　　　　　　　　　│　　　戊          │
─┼───────────────────┼─────────┼─────
12│原煤输送　　　　　　　　　　　　　　　│　　　丙　　      │
─┼───────────────────┼─────────┼─────
13│熟料输送　　　　　　　　　　　　　　　│　　　丁          │
─┼───────────────────┼─────────┼─────
14│原料储存库（石灰石、粘土、混          │                  │
　│　　合材、石膏、铁粉）　　　　　　　　│　　　戊          │
─┼───────────────────┼─────────┼─────
15│石灰石、粘土、预均化库（原            │                  │
　│　　　料、辅助原料）　　　　　　　　　│　　　戊          │
─┼───────────────────┼─────────┼─────
16│煤预均化库　　　　　　　　　　　　　　│　　　丙          │
─┼───────────────────┼─────────┼─────
17│熟料储存库　　　　　　　　　　　　　　│　　　丁          │
─┼───────────────────┼─────────┼─────
18│原料联合储库（石灰石、                │                  │
　│　　　粘土、铁粉）　　　　　　　　　　│　　　戊          │
─┼───────────────────┼─────────┼─────
19│熟料联合储库（熟料、混合材、煤）　　　│　　　丁　　　　  │煤堆存为丙
　│　　　　　　　　　　　　　　　　　　　│　　　　　　　　　│类生产厂房
─┼───────────────────┼─────────┼─────
20│泥浆储存、生料调合与储存、料浆        │                  │
　│　　调整与储存库　　　　　　　　　　　│　　　戊          │
─┼───────────────────┼─────────┼─────
21│水泥储存库　　　　　　　　　　　　　　│　　　戊          │
─┼───────────────────┼─────────┼─────
22│水泥成品堆存库　　　　　　　　　　　　│　　　戊          │
─┼───────────────────┼─────────┼─────
23│纸袋库　　　　　　　　　　　　　　　　│　　　丙          │
─┼───────────────────┼─────────┼─────
24│纸袋加工车间　　　　　　　　　　　　　│　　　丙          │
─┼───────────────────┼─────────┼─────
25│空压机站　　　　　　　　　　　　　　　│　　　丁          │
─┼───────────────────┼─────────┼─────
26│机电修理工段　　　　　　　　　　　　　│　　　戊          │
─┼───────────────────┼─────────┼─────
27│铸造、热处理、铆煅、焊工段　　　　　　│　　　丁          │
─┼───────────────────┼─────────┼─────
28│锅炉房　　　　　　　　　　　　　　　　│　　　丁　　　　  │锅炉房中油
  │      　　　　　　　　　　　　　　　　│　　　　　　　　　│箱油泵油加
　│　　　　　　　　　　　　　　　　　　　│　　　　　　　　　│热器间属丙
　│　　　　　　　　　　　　　　　　　　　│　　　　　　　　　│类生产厂房。
─┼───────────────────┼─────────┼─────
29│配电站变电所　　　　　　　　　　　　　│　　　丙　　　　  │配电站每台
　│　　　　　　　　　　　　　　　　　　　│　　　　　　　　　│设备充油量
　│　　　　　　　　　　　　　　　　　　　│　　　　　　　　　│≤６０ｋｇ
　│　　　　　　　　　　　　　　　　　　　│　　　　　　　　　│时为丁类生
　│　　　　　　　　　　　　　　　　　　　│　　　　　　　　　│产厂房。
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30│总控制室　　　　　　　　　　　　　　　│　　　戊          │
─┼───────────────────┼─────────┼─────
31│大型备品备件库　　　　　　　　　　　　│　　　戊          │
─┼───────────────────┼─────────┼─────
32│综合材料库　　　　　　　　　　　　　　│　丙、丁、戊      │
─┼───────────────────┼─────────┼─────
33│耐火砖库　　　　　　　　　　　　　　　│　　　戊          │
─┼───────────────────┼─────────┼─────
34│油库（汽油罐装）　　　　　　　　　　　│　　　甲          │
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35│油库（润滑油、原油、重油桶装）　　　　│　　　丙          │
─┼───────────────────┼─────────┼─────
36│油库（燃料、原油、重油罐装）　　　　　│　　　丙          │
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37│电石库、乙炔瓶库　　　　　　　　　　　│　　　甲          │
─┼───────────────────┼─────────┼─────
38│氧气瓶库　　　　　　　　　　　　　　　│　　　乙          │
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 　　５．３  矿山炸药库位置的选择，应根据贮存炸药种类、数量， 距周围各种建筑物、构筑物、铁道及重要公路等，须有足够的安全距离。
　　炸药库的库房间距、防火、防雷等各项要求，必须严格遵照国家《爆破安全规程》执行。
  ５．４  加油站设计，必须有严格的防雷、防静电、消防设施，地下油罐透气管端应有防火或堵火装置。
  ５．５  石灰石矿山炸药库区，在给水水源困难或输水距离在１ｋｍ以上时，宜考虑采用干粉消防，如采用给水消防，其消防水量规定如下:

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序  号│　年开采石灰石量（ｔ／ａ）　　│ 消 防 水 量（Ｌ／Ｓ）│备  注
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　１　│  大于或等于１８０×１０[4]   │    １５              │
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  ２  │９０×１０[4]～１８０×１０[4]│    １０              │
───┼───────────────┼───────────┼─────
  ３  │２０×１０[4]～９０×１０[4]  │     ５               │
───┴───────────────┴───────────┴─────
        （注：[4]表示4次方.）
   ５．６  当给水、输水设施发生事故时， 生产或生活给水系统兼用的消防给水系统，应保证２小时室内、室外消防的用水量，生活给水系统，应保证每人每日２０升的用水量。
　　当采用消防贮水池作为石灰石矿山炸药库区消防水源时，消防贮水池容量及其补水时间等，应满足《建筑设计防火规范》（ＧＢＪ１６—８７）要求。
　　５．７  有爆炸危险的甲、乙类生产厂房，宜采用钢筋混凝土框架结构或钢结构，并宜采用半敞开式的厂房。
　　５．８  有爆炸危险的甲、乙类物品仓库或爆炸器材仓库，应为单层建筑物，可采用砖墙承重，屋面宜采用装配整体式钢筋混凝土屋盖。
　　泄压设施宜采用易于脱落的轻质屋盖，并采用易于泄压的门、窗、轻质墙体，泄压面积与厂房体积的比值（ｍ[2]／ｍ[3]），一般应采用０．０５～０．２２。厂房体积超过１０００ｍ[3]的建筑，采用上述比值有困难时，可以适当降低， 但不应小于０．０３。
　　５．９ 煤粉制备车间，宜采用独立布置的方式，如与窑头厂房合并建设时， 其间应用非燃烧体隔墙分开。
　　５．１０  煤粉制备车间内禁止设有与生产无关的附属房间，如附属房间贴近该车间修建时，应用防火墙与车间隔开。
　　５．１１  煤粉仓的锥体斜度应大于７０°或采用双曲线仓， 以利于卸空煤粉，防止自燃。煤粉仓应装设一氧化碳监测仪及报警装置。
　　５．１２  除燃用无烟煤外，煤粉制备系统应设防爆装置。并应符合下列要求。
　　５．１２．１  防爆阀应布置在需要保护的设备附近，并应布置在便于检查和维修的管段上，膜板前的短管长度应不大于１０倍的短管当量直径。
　　短管应垂直布置，当倾斜布置时，其与水平的倾斜角应小于４５°。
　　室外防爆阀的膜板面应与水平面成４５°夹角，否则应有防雨雪的措施。
　　５．１２．２  在靠近煤磨入口热风管道和煤磨出口风管上应装设防爆阀，防爆阀的面积不得小于该管道截面的７０％。
　　５．１２．３  下列地点应设置防爆阀：
　　ａ．粗粉分离器和旋风分离器的顶盖上，每台分离器不得少于两个防爆阀，防爆阀的总面积，按每立方米分离器几何容积取０．０３５～０．０４ｍ[2]计算。
　　ｂ．电收尘器的顶盖上，防爆阀的总面积，按每立方米电收尘器几何容积取０．０３２ｍ[2]计算。
　　ｃ．煤粉仓上。每仓上的防爆阀不少于两个，总截面积按每立方米煤粉仓几何容积取０．００２５ｍ[2]计算,但不应少于０．５ｍ[2]。
　　５．１２．４  防爆阀的膜板可采用厚度为１．０～２．０ｍｍ的退火铝板，每个防爆阀的有效截面积不应大于０．８ｍ[2]。当膜板采用厚度不超过１．５ ｍｍ的镀锌或镀锡薄钢板时，其每个防爆阀的有效截面积不应大于０．３ｍ[2]。
　　５．１２．５  膜板或防爆阀在内侧应设置支撑格栅，格栅承载能力不小于１００公斤。
　　５．１３  窑的冷烟室壁上，应设置两个防爆阀，其总截面积为冷烟室容积的０．４～０．５％。防爆阀位置确定时，应注意避免爆炸时伤人。
    窑尾电收尘器气体进口处，应设一氧化碳监测报警装置。
　　５．１４　锅炉房设计应考虑当给水泵停止给水时，不得引起锅炉缺水事故。锅炉安全排气管应引至室外。锅炉压力表、水位表应设置于明显处，便于观察，防止发生事故。
　　５．１４．１  当设计锅炉房为热水锅炉时，应符合《热水锅炉安全监察规程》。
　　５．１４．２  当设计锅炉房为蒸汽锅炉时，应符合《蒸汽锅炉安全技术监察规程》。
　　５．１４．３  当水泥厂生产工艺设备和锅炉房设有压力容器时，应符合《压力容器安全监察规程》。
　　５．１５  油浸电力变压器室及油断路器室、油浸电力电容器室等，应有必要的滞油、储油及灭火防爆设施。两台以上且充油量大于６０ｋｇ的多油断路器之间，应设隔墙。
　　５．１６  总控制室和仪表间的消防，应采用干粉灭火，不得采用给水消防。
　　５．１７  生产车间和辅助生产车间的室内消防分别规定如下：
　　５．１７．１  煤粉制备车间的煤磨和煤粉仓附近，应设置干粉灭火装置，不宜用给水消防。
　　５．１７．２  煤预均化库在室外给水消火栓能满足其室内灭火时，不设置室内给水消火栓。
　　５．１７．３  纸袋加工车间应设置室内给水消火栓，其消防水量按《建筑设计防火规范》（ＧＢＪ１６—８７）要求确定。
　　５．１７．４  汽车库的存车数在２５辆以上时，应设置室内给水消火栓，其消防水量按《汽车库设计消防规范》（ＧＢＪ６７—８４）要求确定。
　　５．１７．５  纸袋库一般应设置室内给水消火栓，其消防水量为２．５Ｌ／Ｓ，若其附近室外给水消火栓能满足其室内灭火时，亦可不设置室内给水消火栓。
　　５．１７．６  生产类别为丁类和戊类而其建筑耐火等级为一级和二级的车间，均不设置室内给水消火栓。

６  噪声控制
　　６．１  生产车间和作业场所的噪声不得超过表６－１规定。
　　６．２  对产生噪声的生产设备，应尽可能采用新技术、新工艺，用低噪声的设备从声源上根治噪声。

　　表６－１　　　　　　　企业噪声标准
──────────────────┬──────────────────
　　每个工作日接触噪声时间　　　　　│　　　新建、扩建、改建企业
　　　　　　（ｈ）　　　　　　　　　│　　　　　　　ｄＢ（Ａ）
──────────────────┼──────────────────
　　　　　　　８　　　　　　　　　　│　　　　　　　　８５
　　　　　　　４　　　　　　　　　　│　　　　　　　　８８
　　　　　　　２　　　　　　　　　　│　　　　　　　　９１
　　　　　　　１　　　　　　　　　　│　　　　　　　　９４
──────────────────┴──────────────────
　　　　　　　　　　　　最高不得超过１１５ｄＢ（Ａ）
─────────────────────────────────────
    ６．３  生产车间的值班室、控制室、化验室等的室内噪声不得超过７０ｄＢ（Ａ）。
　　６．４  在高噪声车间周围５０ｍ的范围内，不宜设置与生产无直接关系的办公楼、居住建筑、医疗机构等民用建筑。
　　６．５  罗茨鼓风机、空压机等宜设单独厂房。室内宜采取吸音、隔声措施。罗茨风机进出管及旁路管道须装设消声器。

７  防电伤与防雷
　　７．１  防电伤
    ７．１．１  设于多尘、潮湿场所的电机、电器，或人员容易触碰到的电机、电器，应选用封闭型。
　　设于易燃易爆场所的电机、电器，应选用防爆型。
    露天设置的电机、电器，应有防雨、排水设施。
　　７．１．２  多台连锁遥控、程控的电机，现场必须设有清晰可靠的预示开车信号。电机附近应设有单机解锁开、停按钮及保证单机检修安全不能误动的措施。
　　７．１．３  为避免电气误操作造成的系统停电、设备毁损和人身伤亡等重大事故，必须选用具有“五防”功能的开关设备。
　　７．１．４  电机、电器设备的选择及电气线路的设计，必须达到规定的绝缘水平。
　　７．１．５  变、配电所（站）内及生产车间内的电器设备、盘箱、裸母线，以及室外架空线路等，与建筑物、构筑物之间及对地全距离，安全防护的设置，都必须遵照国家有关规范进行设计。必要处还应设有“有电危险”字样的明显标志。
　　７．１．６  易燃易爆设备、容器，应设有必要的仪表、信号、越限报警、防爆泄压等保护、控制装置，以及导除、中和静电的措施。
　　７．１．７  电气照明设计，除照度必须满足安全操作所需要的标准照度外，还需根据设置场所的特点，达到使用安全和维修方便。
　　车间及操作场所的照明灯具，应设有备用电源。当无备用电源时，应在值班岗位附近，主要通道、楼梯、进出口处设置自动应急灯。
　　７．１．８  为设备检修选用的手持电器、手持灯具的工作电压，应符合下列规定：
　　ａ．一般场所，不超过３６Ｖ；
　　ｂ．潮湿场所和在能导电的设备内或容器内使用，不超过１２Ｖ；
　　ｃ．所配用的降压变压器，必须是双卷的；
　　ｄ．当手持电器的工作电压高于规定值时，其绝缘水平要保证。
　　７．１．９  为手持电器装用的插座之前应设有漏电保安器。
　　７．１．１０  为保证人身安全，所有电机、变压器、电器设备及电气盘箱等的金属外壳和盘箱底脚，必须妥善接地。
　　７．２  防雷与接地
　　７．２．１  １１０ＫＶ及以下变、配电所（站）的防雷保护设计，应符合下列规定：
　　ａ．变配电所（站）的露天引户构架及建筑物等，均须装设防雷保护装置；
　　ｂ．避雷针的高度、个数，及与建筑物、构筑物的距离等，均须符合国家规范要求;
　　ｃ．架空进出线处，均须装设避雷器。
　　７．２．２  高大建筑物、构筑物，露天装设的高空设备、管道，原料矿山或其它空旷地区的较高建筑物、构筑物及设备、炸药库区的建筑物、构筑物等，均须设有避雷针，或避雷带、避雷网。
　　７．２．３  带有避雷线的架空线路，其避雷线对最外侧导线的保护角及避雷线的接地等，均须符合国家有关规范要求。
　　７．２．４  有轨电机车牵引网路及其整流站的每路馈出线，均须装设避雷器。
　　７．２．５  所有保护接地、防雷接地的接地系统，都必须符合国家规范对接地电阻值，及对接地极、接地干线截面积的要求。
　　对矿区岩石地带的接地系统，设计中尤应认真核算。
　　７．２．６  接地装置可以充分利用现有的，能满足接地电阻值要求的，埋于地下或深水中，且不存放或输送燃爆物料的自然接地体。

８  劳动安全、工业卫生机构的设置
　　８．１  新建、扩建、改建水泥厂应根据实际需要设置劳动安全、工业卫生管理机构，其基本任务是：负责组织、落实和监督本企业的劳动安全、工业卫生工作。
　　劳动安全、工业卫生管理机构主要职责如下：
　　ａ．贯彻执行劳动安全、工业卫生法规与标准；
　　ｂ．组织制定和修改本企业的劳动安全、工业卫生管理规章制度，并监督执行；
　　ｃ．制定并组织实施劳动安全、工业卫生规划和计划；
　　ｄ．组织本企业劳动安全、工业卫生监测；
　　ｅ．检查本厂劳动安全、工业卫生设施的运行；
　　ｆ．推广应用劳动安全、工业卫生先进技术和经验；
　　ｇ．组织开展本厂的劳动安全、工业卫生科学研究、学术交流及专业人员培训。
　　８．２  水泥厂劳动安全、工业卫生管理机构定员编制。
　　ａ．大中型厂宜设３～８人编制的安全机构；
　　ｂ．小型厂宜设２～５人编制的安全机构。
　　８．３  监测机构的设置规模与定员编制及监测仪器设备应根据新建、扩建、改建工程规模确定，可单独设置或与环保监测机构合并设置。