（三）检修前的现场安全技术交底和安全教育工作
        检修工作开始前，检修方案编制人应向参加检修的全体人员进行检修方案技术交底，使其明确检修内容、步骤、方法、质量标准、人员分工、注意事项、可能存在的危险因素及由此而应采取的安全措施；组织检修人员到检修现场，了解和熟悉现场环境，进一步核实安全措施的可靠性。针对检修的难易程度、可能存在的危险因素、可能出现的问题和工作中容易疏忽的地方，结合企业的安全规章制度和典型事故案例，对参加检修的全体人员进行安全技术和安全思想教育，以提高他们执行各项安全规章制度的自觉性和落实安全措施重要性的认识，为安全检修创造条件。对参加重要关键部位或有特殊技术要求项目的检修人员，还要进行专门的安全技术教育和考核，身体检查合格后方可参加检修施工作业。
        四、检修工作安全管理
        （一）监督管理工作
        公司系统检修过程中，动火作业、进入受限空间作业、高处作业等非常频繁。对这些直接作业环节，应严格把好“三关”，即安全措施落实关、作业票证审批关和安全监护关。穿戴适用的防护用品，备足应急和消防器材，同时注意以下几点：
        1、每次进设备作业前，都必须对设备内及其周围环境进行气体分析合格，且采样要有代表性。对动火设备的隔离、可燃物的清除以及地沟、地漏、下水井的有效封盖等情况进行检查确认。连续作业每隔2小时至少要检测1次。
        2、对一些危险性较大的作业，如特级高处作业、重大起重吊装作业、进入受限空间作业等，作业前应制定专门的施工方案和安全措施。
        3、在实施危险性较大项目检修的区域，应设置安全警戒，派专人负责监护。
        4、加强现场的文明施工管理和检查监督
        公司系统检修往往存在检修内容多、工期紧、工种多，上下作业、设备内外同时并进的状况，因此，必须加强文明施工管理和监督检查。
        检修现场的各种废料、障碍物和地面上突出物以及能引起滑跌的油污、冰雪等一切影响安全检修的隐患，都应及时处理掉。
        a、检修材料、设备、设施、工器具和拆卸下来的机械设备及其零部件等摆放要整齐。同时做好保管工作，防止物件流失而延误检修工作的进行。
        b、临时用电线路敷设要规范而不杂乱。现场通道和消防道路要保持畅通无阻。
        C、检查要涉及到检修安全的每一个方面。包括安全规章制度、安全作业票证的执行情况。施工安全措施的落实情况。各种检修设备、设施、工器具、车辆的安全状况。各种应急物品、安全防护器材和消防器材的准备情况以及检修人员劳保穿戴情况等。
        （二）特殊作业安全规定
        根据公司系统的检修特点，参照国家相关标准的要求，即AQ3021-2008-AQ3028-2008，对公司系统经常进行的，比较有代表性的特殊作业规定加以强调和补充，以保证检修工作安全进行。
        1、高处作业
        （1）在离地2m以上，或虽在2m以内，但在作业地段坡度在于45°的斜坡下面，或附近有坑、井和风雪袭击、机械震动的地方，以及有转动机械或堆放物易伤人的地段，均按高处作业规定执行，并办理高处作业证。
        （2）高处作业人员必须经体检合格，凡不适合高处作业者，不得从事高处作业。
        （3）高处作业用的脚手架、吊栏、吊架、手拉葫芦，必须按有关规程规定架设，严禁用吊装升降设备载人。
        （4）高处作业中一般不允许交叉作业，凡因工序原因必须在同一垂直线的下方工作时，必须采取可靠的防范措施，否则不准作业。
        （5）高处作业人员必须拴好安全带，戴好安全帽，携带工具袋。
        （6）遇有六级以上强风、暴雨和雷电时，必须停止高处作业。
        （7）在易散发有毒气体的厂房上部及塔罐顶部施工时，应有专人监护，在石棉瓦上作业时，应用固定的跳板或铺瓦梯。
        （8）直接攀登高大塔器、烟筒的爬梯施工时，必须经批准并采取安全可靠的防范措施。
        （9）高处作业人员，要距离普通电线1m以上，普通高压线2.5m以上，并要防止运送导体材料触碰电线。
        （10）高处作业搭设的脚手架，必须经专人检查认可符合国家建筑规程要求，方准使用。
        2、焊接作业
        （1）所有焊接动火作业，均应严格执行《化学品生产单位动火作业安全规范》（AQ3022-2008）。非焊工严禁参与焊接作业。
        （2）焊接、动火作业，必须由被检修设备所在车间指派设备所在岗位的操作人员做监火人。当在槽罐、潮湿的地沟、金属构架及天车上焊接作业时，还应由检修单位增派监护人。
        （3）在气体焊接作业中，焊接工具要合乎标准。焊枪的风、气门要严密可靠，氧气表要灵敏有效，防止日光暴晒或油脂污染。
        （4）电弧焊接（电焊）工具设备要符合标准。
        a、电焊机电源要安设独立电闸开关，并有触电保安器。
        b、焊机二次线圈及外壳，必须妥善接地或接零，其接地电阻不得大于4欧姆。
        c、焊机一次线路与二次线路必须完整，并易辨认，绝缘要良好。
        d、焊夹把绝缘要良好，必要时应有护手挡板。
        e、电焊作业时，不得任意移动防护接地的设备。
        f、在地面实施电焊作业时，应穿绝缘鞋或站在绝缘处。在潮湿的地方或槽罐内实施电焊作业时，要穿绝缘胶鞋，并站在备好的绝缘板上。
        （5）焊接作业中，要佩戴好个人防护用具。在有毒有害气体车间焊接时，应备好防毒面具。对从事等离子切割、氩弧焊等作业，应采取防护措施。
        （6）在多人交叉作业的场所从事电焊作业，要有防护挡板，以防止电弧伤害。
        3、罐内作业
        （1）罐内作业，系指进入槽、罐、槽车、炉、塔、管道、地沟内的作业。罐内作业前，必须按照《化学品生产单位受限空间作业安全规范》（AQ3028-2008）要求，办理《受限空间安全作业证》。
        （2）罐内作业前，维修单位必须按规定对设备是否严格进行了隔离、清洗、置换进行检查。做到物料不切断不进；清洗置换不合格不进；行灯不合规定不进；施工工具不符合要求不进；没有专人监护不进。
        （3）进罐前30min内取样分析，采样点应有代表性，容积较大的受限空间，应采取上、中、下各部位取样。毒物含量符合国家卫生标准，氧含量达到19-21%，经主管领导批准后，方可进入工作。
        （4）罐内作业时，作业人员必须佩戴隔离式防护面具，拴带救生绳。
        （5）罐内作业由检修单位指派专人监护。监护人员必须配备相应的防护用具并设有抢救措施和抢救工具，且监护期间不得兼作其他工作。在风险较大的罐内作业，应增设监护人员，并随时保持与罐内作业人员的联络。
        （6）作业过程中应定时检测，至少每2h对罐内气体检测一次，如检测分析结果有明显变化，则应加大检测频率，情况异常时应立即停止作业，撤离人员，经对现场处理，并取样分析合格后方可恢复作业。
        （7）对可能释放有害物质的受限空间，应连续检测。进入罐内作业人员佩戴毒物报警器。
        （8）罐内作业因故中断超过30 min，应重新进行检测分析，并补办《受限空间安全作业证》。
        （9）在易燃易爆的罐内作业时，作业人员应穿防静电工作服、工作鞋，使用防爆型低压灯具及不发生火花的工具，并佩戴可燃气体报警器。
        （10）罐内作业要按设备高度搭设安全梯及架台，配备救护及防护用具，以保证应急撤离。
        （11）罐内作业过程中，严禁向外抛掷材料、工具等。
        （12）罐内作业过程中，要视具体情况，采取必要的通风措施；对通风不良以及容积较小的设备，作业人员应采取间歇作业。
        （13）严禁向罐内充氧。
        （14）罐内动火作业后，动火者不得将乙炔焊枪留在罐内，以防止气体泄漏。
        （15）作业竣工后，检修人员和监护人员共同对容器内外进行检查，在确认无疑后，监护人在《受限空间安全作业证》上签字确认监护工作结束。
        （三）检修结束后安全要求
        1、检修结束后，检修负责人和安全员要认真检查。
        （1）检修项目、测试项目是否遗漏。
        （2）检修工具与剩余材料是否遗留在设备、容器内。
        （3）检修的设备、管路有无堵塞，是否畅通。
        2、设备的安全装置，安全设施和防护装置，拆移的盖板、围栏、扶手等恢复原来的状态。
        3、设备上及其周围、屋顶上、地面上的杂物垃圾清理干净，机具、工具搬走，脚手架拆除，临时敷设的电气线路、标语和警示牌、标志等全部清理干净，达到工完料净场地清。
        4、根据有关规定进行试压、试漏、试安全阀、试仪表及联锁的灵敏度，单体试车和联动试车。
        5、检修单位和设备使用单位，并有公司生产技术部参加，进行验收交接工作。大型设备或关键设备检修验收，主管领导应参加。
        五、适应范围
        （一）本规程按照公司系统大检修的内容制定，适用于公司系统的各类型检修工作。
        （二）公司系统，电气检修、仪表检修参照执行。
        （三）本规程部分内容适用于公司系统所涉及的外委工程管理。
        （四）本规程参考的标准发生变化时，公司生产技术部将对规定内容进行更新。
       
        附件：
        1、《设备检修作业安全许可证》
        2、《设备检修验收单》