㈥提升系统技术改造
    1.应积极采用国际国内的先进技术和产品，对在用的老提升系统进行技改造，以提高系统的可靠性，降低运行成本。
2.提升系统的重大技术改造必须在调研基础上由矿提出改造方案，经集团公司组织技术论证和审批。
    3.技术改造设计方案，必须符合《煤矿安全规程》和国家相关规定，并具备一定的先进性。技术改造必须做好整个提升系统的优化匹配，对影响系统可靠性的重要环节，如主井装载定重测量环节、制动器、防滑保障、过卷过放防护装置等产品和技术应引起足够的重视。采用计算机技术时，必须按电磁兼容性技术进行设计，并按有关国家标准进行技术指标检验，以保证提升系统的安全可靠性。
    ４.技术改造后必须经集团公司组织验收合格后方可投入运行，出据验收报告，并将相关的技术文件及图纸同时改动，记入技术档案。
    ㈦提升钢丝绳的管理
    １.正确选用提升机钢丝绳。选用钢丝绳除严格执行《煤矿安全规程》第400条、407条、416条和具备煤矿矿用产品安全标志外，还应考虑以下因素：
    ⑴立井提升宜采用同向捻镀锌钢丝绳，斜井串车提升宜采用交互捻钢丝绳
    ⑵当井筒中淋水较大或淋水的酸碱度较高，以及作为回风井的井筒提升时，应尽量选用镀锌钢丝绳。
⑶斜井提升宜使用面接触钢丝绳或外层钢丝较粗的三角股钢丝绳;立井提升宜采用异型股钢丝绳和线接触钢丝绳。
    ⑷摩擦轮提升机必须采用规格相同左右捻各半数钢丝绳，尾绳宜选用不旋转钢丝绳。
    ⑸罐道绳应用密封钢丝绳。
    ２.提升机钢丝绳的使用、检查与维修
    ⑴钢丝绳检验严格按《煤矿安全规程》第398条399条、400条、401条、402条的规定执行。被检验绳头的截取长度不小于1.5m,在用提升绳应在靠近容器端处截取绳头。用加热方法切割的绳头长度需加长200mm。
    ⑵摩擦轮式提升钢丝绳的使用期限不得超过2年，平衡钢丝绳的使用期限不得超过4年。如果钢丝绳的断丝、直径缩小和锈蚀程度不超过《煤矿安全规程》405条、406条和408条的规定，可以继续使用，但不得超过1年。
 ⑶提升及其它用途钢丝绳检查及记录，必须符合《煤矿安全规程》404条规定。对钢丝绳检查记录机电区长和机电科长每旬审查签字一次，机电科组织每月分析总结一次，并有分析总结资料。
    ⑷提升钢丝绳检查结果达到《煤矿安全规程》第405条、406条、407条、408条规定值时，必须立即更换。钢丝绳遭受猛烈冲击拉力，应立即停止运转进行检查，在没有发现新的断丝和直径缩小等现象，可以继续使用。如果由于急剧受力，钢丝绳使用长度较原来长度增长0.5%以上时，则应更换新绳。
    ⑸使用有接头的钢丝绳必须遵守《煤矿安全规程》第409条的规定。
    ⑹平衡钢丝绳的长度必须同提升容器过卷高度相适应，并防止过卷时损坏平衡钢丝绳。
    ⑺提升装置必须有试验合格的备用钢丝绳。对使用中的钢丝绳，根据井巷条件及锈蚀情况，至少每月涂油一次。摩擦轮式提升装置的钢丝绳，只准涂、浸专用钢丝绳油（增摩脂），否则可不涂油，但对不绕过摩擦轮部分，必须涂防腐油。
    ⑻立井提升容器与提升钢丝绳的连接，应采用楔形连接装置。每次更换钢丝绳时，必须对连接装置的主要受力部件进行探伤检验，合格后方可继续使用。楔形连接装置的累计使用期限：单绳提升不得超过10年;多绳提升不得超过15年。
    ⑼钢丝绳的保管存放，应在表面涂一层固体油脂并入库，防止锈蚀。
    ⑽钢丝绳在运输取放过程中，不得碰伤或挤压。
    ⑾立井和斜井天轮，应使用衬垫天轮，斜井轨道托滚也应使用带衬垫托滚。
    ㈧油质管理
    １.加强提升设备润滑管理，根据每台设备的特点和实际运行状况，建立润滑“五定”（定人、定质、定量、定点、定期）制度并做好用油换油记录。
    ２.液压站用油至少一年更换一次，每半年必须化验取样一次；减速机润滑油要使用抗磨剂，每半年必须取样化验一次，每二年进行清洗、过滤或换油。
３.润滑油剂需经检验合格后方能入库，并妥善保管和定量发放。
4.液压绞车液压系统：
⑴液压系统在使用时，建议使用N46或N68抗磨液压油，应先精洗油箱，检查油箱上的空气滤清器是否完好，要用过滤器过滤注入的油液。
⑵液压系统在使用时，要经常注意液⑴压油的情况，如果发现油脏，应立即进行过滤循环，才能继续使用。如果发现油液变质，应立即更换新油，同时注意油箱的油位，如果油量不足要立即添加经过过滤的新油品。
⑶吸油过滤器和回油过滤器的滤网至少每半年清洗一次，压力管路过滤器的滤芯一年更换一次。
    ㈨特殊提升
    １.除了按正常“加速、等速、减速、停车”程序的提升方式外的提升为特殊提升。
    ２.特殊提升需要解除某些保护或闭锁信号系统某些功能时，应制定可靠的安全措施，由矿机电副总工程师及安监处主任工程师批准后执行。
    ３.进行特殊提升时，其速度应符合下列规定
    ⑴使用罐笼运送硝化甘油类炸药或雷管时，运行速度不得超过2m/s;运送其它火药时，不得超过4m／s。司机在启动和停止提升机运行时不得使提升容器发生震动。
    ⑵提升特殊大型设备（物品）及长材料时，其运行速度一般不应超过1m／s。
    ⑶人工验绳速度，一般不大于0.3m／s
    ⑷因检修井筒装备或处理事故人员需站在提升容器顶上工作时，其提升容器的运行速度一般为0.3～0.5m／s。
    ４.提升或下放超过正常负荷的物件时，需重新计算制动力矩，验算钢丝绳、悬挂或连接装置的安全系数，符合要求后，制定安全技术措施，经矿机电副总工程师及安监处主任工程师批准方可实施。需要调整制动系统时，机电科派人现场指挥、工区具体实施，提升完毕及时恢复。对超常尺寸、重量的设备的提升运输应事先进行同重量负荷、同尺寸的模拟试验。
    ５.特殊提升必须执行正司机操作，副司机监护工作制度。
    ㈩提升系统的检修工作
    １.各矿要根据每一提升系统运行特点及状态有计划地进行周期性检修。
    ２.检修前应认真编制“检修任务书”、检修质量标准、安全技术措施、劳动组织以及施工网络图和施工进度图表，并组织全体检修人员学习。
    ３.每项检修任务都应指定负责人，同一地点多单位同时作业时，必须明确一人统一指挥，并明确分工，重大检修项目应成立检修指挥组。
    ４.检修计划时间应包括规定的试运转时间。检修后必须留有详细的记录，内容主要包括检修部件技术参数的变更及其原因并附有简图，形成正式报告并留档备查。
    ５.提升系统日常维修，每天要保证2～4小时的检查维修时间。全年不少于12天的停产检修日。
    (十一)提升系统的操作及维修
    １.针对每一部提升机的设备性能及运行特点，制定技术操作规程，做到内容全面、程序清晰并同现场实际相符。
    ２.司机必须经过培训，熟悉设备的结构、性能、技术特征、动作原理，掌握《煤矿安全规程》有关规定及车房各项规章制度，并经考试取得合格证后，持证上岗。
    ３.提升系统维修电工、机工、钢丝绳检查工、井筒装备维修工，必须经过专业技术培训，考试合格后持证上岗。
    ４.提升系统维修重点抓好以下工作。
    ⑴设备维修必须建立包机制，明确包机人员的职责。
    ⑵对各种保护装置和安全设施定期进行检查试验，达到灵敏可靠。
    ⑶应针对每部提升机的实际情况做好“三化”工作，即维护检查周期制度化、维护内容规律化、维护保养程序工艺化。
    ⑷认真编制设备有关使用维护的各种规章制度和标准，组织维修人员学习有关设备的结构、性能、使用、维护和安全技术等方面的业务知识，掌握《煤矿安全规程》及《机电设备检修标准》、《机电设备完好标准》有关提升系统的各种规定，并进行理论和操作的考试。
    ⑸做好维护检查记录，内容包括检查项目、时间、发现问题的处理意见。机电区队技术负责人应每月检查签字。
    (十二)提升系统技术资料管理
    健全技术档案，做到一台一档。
    １.技术资料存档明细
    ⑴绞车原始设计、安装图（安装调试验收单）、使用说明书。
    ⑵设备改造安装图
    ⑶制动装置结构图和系统图
    ⑷易损零部件图
    ⑸电气原理图和接线图
    ⑹增设保护安装图和控制图
    ⑺提升信号图
    ⑻井筒装置图、布置图（包括井架、井底布置）
    ⑼钢丝绳出厂合格证、试验报告和更新记录
    ⑽防坠器试验报告
    ⑾技术测定和整定、分析报告
    ⑿制动力矩验算资料
    ⒀探伤报告
    ⒁提升装置年度检查报告和月停产检修记录（包括实测数
据、零部件更换）
    ⒂重大及以上机电事故分析报告
⒃经济运行分析报告，运行单耗
⒄相关联的煤矿矿用产品安全标志资料
    ２.每一提升系统必须建立如下制度
    ⑴要害场所管理制度（门口张挂）
    ⑵岗位责任制度、包机制度（机房张挂），信号工和把勾工岗位责任制度（井口、井底张挂）
    ⑶交接班制度（机房张挂）
    ⑷领导干部上岗制度（机房张挂）
    ⑸操作规程（机房张挂）
    ⑹安全保护装置日检查试验制度
    ⑺设备定期检修制度
    ⑻设备巡回检查制度
    ３.每一提升系统要具有以下记录
    ⑴日维护检查记录（机房存放）
    ⑵电气保护日检查试验记录（机房存放）
    ⑶钢丝绳日检记录（机房存放）
    ⑷交接班、运转日志记录（机房存放）
    ⑸干部上岗记录（机房存放）
    ⑹井口操车设备、安全门闭锁与信号日试验记录（班组存放）
    ⑺外来人员登记记录（机房存放）
    ⑻提升系统事故记录（机房存放）
    ⑼设备检修记录（机房存放）
    ⑽钢丝绳试验、更换记录（存档）
    ４.每一提升系统需在机房内张挂以下图纸
    ⑴制动系统图
    ⑵电气原理图
⑶设备平面布置图
⑷巡回检查图表
⑸绞车总装图和技术特征卡片
    (十三)提升系统备品、备件管理
    １.实行分类管理，对设备所需的专用件，实行建帐管理。
    ２.做好备件的验收、入库、储存、保养工作。
    ３.建立旧件回收制度，搞好旧件修理复用，修好的备件要交备件库另册登记入帐。