２.必须装设驱动滚筒防滑保护、堆煤保护和防跑偏装置，每天检查试验一次。
３.应装设温度保护、烟雾保护和自动洒水装置，温度、烟雾保护每月试验一次，自动洒水每天检查试验一次。
４.输送带涨紧力下降保护装置和防撕裂保护装置，每天检查试验一次。
５.断带保护，每天检查试验一次。
６.在输送机道内设置紧急停车装置，每天试验一次。
７.在机头、机尾装设防止人员与驱动滚筒和导向滚筒相接触的防护栏，卸煤仓口装有铁蓖子。
８.倾斜井巷中，上运时必须同时装设防逆转装置和制动装置;下运时必须装设制动装置。
９.钢丝绳芯胶带输送机应实现软启动。
10.推广应用接头检测装置和胶带防纵向撕裂保护装置。
四.检修、维护、运行
１.钢丝绳芯胶带输送机必须保证每天2～4小时停机检修。
２.每天对钢丝绳芯胶带的接头、各部轴承、托辊、逆止器、机械防跑偏装置、胶带带身撕裂情况进行一次检查。
３.减速机必须使用符合规定的合格齿轮油，并填加合适的填加剂（如铁霸、倍力等），使用中的油每半年取样化验一次，每二年进行清洗过滤或换油;液压站用油至少每年更换一次。
４.钢丝绳芯胶带机司机必须经过培训，持证上岗。
５.钢丝绳芯胶带机严禁超载运行，必须有限制超载措施。
６.设计非乘人钢丝绳芯胶带机严禁乘人。
五.技术改造
1.应积极采用国际国内的先进技术和产品，对在用的钢丝绳芯胶带输送机进行技术改造，以提高系统的可靠性，降低运行成本。
2. 钢丝绳芯胶带输送机的重大技术改造必须在调研基础上由矿提出改造方案，经集团公司组织技术论证和审批。
3.技术改造设计方案，必须符合《煤矿安全规程》和国家相关规定，并具备一定的先进性。技术改造必须做好整个钢丝绳芯胶带输送机的优化匹配，对影响系统可靠性的重要环节，如制动器、防滑保障、皮带倒转防护装置等产品和技术应引起足够的重视。采用计算机技术时，必须按电磁兼容性技术进行设计，并按有关国家标准进行技术指标检验，以保证提升系统的安全可靠性。
４.技术改造后必须经集团公司组织验收合格后方可投入运行，并出据验收报告，将相关的技术文件及图纸同时改动，记入技术档案。
六.规章制度、记录及资料
１.制度张挂和记录存放：
⑴操作规程。
⑵岗位司机巡回检查制度。
⑶交接班运转日志及岗位责任制。
⑷设备包机制。
⑸钢丝绳芯胶带输送机技术特征表。内容应有：峒室名称、胶带机型号、胶带强度、胶带宽度、胶带每m单重、运输长度、速度、胶带每m载荷、小时运输能力、电动机型号、功率、减速箱型号及最大输出扭矩、使用润滑油的标号、驱动滚筒直径等。
⑹运输系统图。
⑺电气控制原理图及电气保护接线图。
⑻领导干部上岗制度及记录。
⑼胶带检查制度及记录。
⑽检修制度及记录。
以上⑴～⑻种悬挂、存放在现场;⑼～⑽种记录存放现场，制度存放工区。
２.设备档案应具有以下资料：
⑴钢丝绳芯胶带机安装图、使用说明书及总装图。
⑵设备改造安装图。
⑶制动器、逆止器结构图和系统图。
⑷易损零部件图。
⑸电气原理和接线图。
⑹保护设施安装和控制图。
⑺机道装置布置图（包括机头、机尾）。
⑻胶带出厂合格证、更换记录、阻燃试验报告、安全标准准用证。
⑼停产检修记录（包括实测数据和更换零部件）。
⑽事故记录和事故分析记录。
⑾油脂更换记录。