5.设备用油要符合规定，不准任意代用。不同油品、不同生产厂、不同牌号的油不能混用；更换不同牌号的油时，必须对设备彻底清洗。
6.绝缘油的试验、分析、过滤、加油、换油等工作，执行上级有关规定和集团公司《高压供电安全技术管理规定》。
7.大型固定设备的减速机润滑油，每半年取样化验一次，每两年过滤一次，油液不合格立即更换；空气压缩机润滑油使用前必须做闪点试验；主扇风机轴承箱润滑油每运行半年更换一次。大型固定设备除按标准使用润滑油外，还需添加抗磨剂，主扇风机使用强力抗磨润滑脂，以提高润滑效果。
8.使用中的提升钢丝绳每月涂油一次。摩擦轮式提升装置的钢丝绳只允许涂、浸专用钢丝绳油（增摩脂），但对不绕过摩擦轮部分必须涂防锈油。
9.各种设备分机型、按规定品种数量加油；对设备加油时，必须将注油口周围清扫干净，并加过滤网，防止脏杂物及水分进入油箱。井下检修采煤机牵引部（泵箱）或截割部时，应先将周围清理干净，洒水除尘，设备上方加篷布遮挡，防止灰尘和煤矸进入油箱。
10.井下严禁存放变压器油、油开关油和压缩机油。大桶（170Kg）抗磨液压油不准在井下存放，确因生产急需（如安装采煤机和更换不合格油脂时），必须经机电副总工程师批准，在井下存放时间不得超过三天。向工作面设备送油采用标志清晰、钢架加固的塑料桶。其它油脂应存放在油脂峒室内，该峒室应顶板完整、无淋水、采用不燃支护，用金属门防护，配备灭火器材，距工作面出口50m以上。齿轮油、机械油、透平油允许各存放1桶（170Kg），乳化油可存放3桶。油桶须上台架，桶上面加防尘罩，摆放整齐、标志清晰正确，桶盖齐全卫生。有专用抽油装置（或放油截门），油抽子用防尘袋防护。
11.使用中的抗磨液压油、齿轮油、机械油正常情况下每三个月换油一次；采煤机、扒装机、皮带机、刮板机各润滑部位每周补油一次；抗磨液压油、齿轮油每个月取样化验一次，化验项目不得少于4项（包括运动粘度、机械杂质、水分、闪点），不合格的油脂及时更换，化验报告要存档备查。
12.机电科每旬组织一次对固定设备、采煤机、扒装机、皮带机、刮板机的润滑状况进行全面检查，并做好记录。各工区建立设备润滑档案，标出设备名称、型号，每个润滑点的用油品种、牌号和添油、换油周期，实际取样、加油、换油、检查时间、数量及负责人等。
13.凡因采煤机缺油或油脂不合格，造成设备停止运转或损坏，影响生产，要追究使用单位区长和工区油脂管理员、机电段长（班长）及包机人的责任。
14．凡因提升机、皮带机、主扇风机、空气压缩机、水泵缺油或油脂不合格，造成设备停止运行或损坏，影响生产，要追究使用单位区长、工区油脂管理员和机电科有关人员的责任。
四．废油回收
1.各工区要指定专人负责废油回收工作。
2.固定设备换油时，废油回收率不得低于70%；更换变压器油时，回收率不得低于90％；采区设备换油时废油回收率不得低于50％。
3.回收的废油，不得混入其它油品，由本单位供应部门保管，供销公司回收加工。
4、供销公司对回收的废油进行沉淀、过滤，补充添加剂后，取样送有资质的检测检验机构进行化验，化验项目仍为7项，依据化验报告，由供销公司按回收加工油市场价返还各矿使用。
5、各矿对回收加工油仍要取样化验，化验项目不得少于5项，并严格执行过滤、检查、试验、化验等管理制度。