2）材料、配件和附属设备的出厂合格证明书及有关试验报告；
        3）经审批合格的施工技术措施（方案）和排板图；
        4）焊工焊接资格证；
        5）焊接过程记录、焊缝检验报告及返修记录；
        6）储罐和附件几何尺寸检查测量记录；
        7）充水试验记录(包括基础沉降情况)。
        第十一条 储罐验收检查出的所有问题全部处理完毕后，参加验收的单位签署验收合格意见后方可投入使用。
        第四章   使用和维护
        第十二条 严格执行储罐操作、使用、维护规程和巡回检查等相关制度。
        第十三条 设计上未考虑用蒸汽等介质吹扫的储罐，严禁用蒸汽等介质吹扫。
        第十四条 使用单位对呼吸阀、阻火器等安全附件每三个月至少进行了一次检查。
        第十五条 在用储罐要进行定期检查，定期检查分为年度检查和全面检查:
        1、年度检查由使用单位组织进行，根据储存介质和地区特点，每年至少应检查一次。检查内容：
        （1）检查罐顶、罐壁是否变形；有无严重的凹陷、鼓包、折皱及渗漏穿孔。凹陷、鼓包、折皱允许值应符合《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GBJ128规定。
        （2）检查进出口阀门、人孔、清扫孔紧固件是否牢靠，消防泡沫管是否有油气排出，端盖是否完好，呼吸阀是否灵活，阻火网是否完好。
        （3）外部防腐层有无脱落，保温(冷)层及防雨檐是否完好，罐体是否锈蚀。
        （4）检查内容见《储罐检查表》。
        2、全面检查由设备中心定期组织进行：
        （1）原则上每6年应进行一次。检查内容如下：
        1）包括所有外部检查内容。
        2）储罐罐顶、罐底、罐壁测厚。罐壁最下一、二圈板每块沿竖向至少测2个点，其它层沿盘梯每层测一点。坑蚀深度允许值应符合《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GBJ128规定。
        3）焊缝超声探伤检查：容积≤20000m3的储罐只抽查下部一圈，容积大于20000m3的储罐抽查下部二圈，抽查焊缝长度不小于该部分纵焊缝总长度的10％。
        4）铝制内浮盘应着重检查密封装置是否完好，连接螺栓有无松动，浮筒及板块连接处有无渗漏，构架有无变形，防转钢丝绳有无锈蚀与松紧程度。支脚是否灵活及有无倾斜现象，自动通气阀是否灵活，静电导出接线是否连接牢固和无锈蚀。
        5）检查保温、防腐。
        （1）对于储存介质腐蚀性不强，其腐蚀速率其≤0.1mm/a，并有可靠的防腐蚀措施，上一次全面检查确认储罐技术状况良好，可确保安全运行的，经设备中心批准后可适当延长全面检查时间，但最长不得超过9年。
        （2）对于腐蚀较重的储罐，要根据实际情况合理确定全面检查的年限。
        第十六条 常压储罐定期检验程序（见附图1）。
        第十七条 HSE部负责在雷雨季节前对防雷、防静电设施进行全面检查。
        第十八条 根据实际情况，针对各种物料的腐蚀性，采取相应的防腐蚀措施。原油、石油产品罐要特别重视罐底板、顶板和下部壁板的防腐，可采用阴极保护和涂料防腐等综合防腐蚀措施。
        第五章   储罐的检修
        第十九条 需进罐检查或在罐体动火的检修项目，在检修前使用部门应督促施工单位制定防火安全措施和防中毒、窒息措施，并办理相关作业许可证，在检修中严格执行。
        第二十条 储罐检修要有详细的施工方案或技术措施。
        第二十一条 加强储罐防腐蚀施工的质量监督管理，重点做好施工方案确定、涂料选用、表面处理和施工中间环节的质量检验工作，确保防腐施工质量。
        第二十二条 储罐在检修按照《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》(GBJl28)的有关规定执行。
        第二十三条 储罐检修结束后，使用单位要组织编写储罐检修技术总结。
        第六章  检查与考核
        第二十四条 检查与考核按分公司相关制度执行。
        第七章  附  则
        第二十五条 本规定解释权属于设备中心。
        第二十六条 本规定自发布之日起执行。