4.4.2.5 进入悬吊物体下方时，应先与司机联系并设置支承装置。
        4.4.2.6 多人绑挂时应由一人负责指挥。
        4.4.3 安全操作技术要求
        4.4.3.1 司机接班时，应对制动器吊钩、钢丝绳和安全装置进行检查。发现性能不正常时，应在操作前排除。
        4.4.3.2 开车前，必须鸣铃报警，操作中接近人时，应给以继续铃声报警。
        4.4.3.3 操作应按指挥信号进行，对紧急停车信号，不论何人发出，都应立即执行。
        4.4.3.4 当起重机械上或周围确认无人时，才可以闭合主电源，如电源断路装置上加锁或有标示牌时，应查明情况，确认是安全的状况下，由有关人员除掉后才闭合主电源。
        4.4.3.5 闭合电源前，应使所有的控制手柄置于零位。
        4.4.3.6 工作中突然断电时，应将所有控制手柄板回零位，在重新工作前应检查起重机械是否都正常。
        4.4.3.7 司机进行维护保养时，应切断主电源，并挂上标示牌或加锁，如有未消除的故障应通知接班司机。
        4.4.3.8 有下述情况之一时，司机不应进行操作。
        a） 超载或物体重量不清，如吊起物重量或拉力不清的埋置物体，及斜拉吊等
        b） 结构或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤，如制动器、安全装置失灵、吊钩螺母防松装置损坏、钢丝绳损坏达到报废标准等
        c） 捆绑、吊挂不牢或不平衡而可能滑动，重物梭角处与钢丝绳之间未加衬垫等
        d） 被吊物体上有人或浮置物
        e）工作场地昏暗，无法看清场地、被吊物情况和指挥信号等
        4.4.3.9 司机操作时，应遵守下述要求
        a） 不得利用极限位置限位器停车
        b） 不得在有载荷的情况下调整起升，变动机械的制动器
        c） 吊运时不得在人的上空通过，吊臂下不得有人
        d） 起重机械工作时不得进行检查和维修
        e） 所吊重物接近或达到额定起重能力时，吊运前应检查制动，并用小高度，短行程试吊后，再平稳地吊运
        f） 无下降极限位置限制器起重设备、吊钩在最低工作位置时，卷筒上的钢丝绳必须保持有设计规定的安全圈数
        g） 对无制动性能的起重设备，除特殊情况外，不得利用打反车进行制动
        4.5 安全检查
        4.5.1 每年由设备部门牵头，技安部门参加对起重机械至少进行一次的宏观检查。
        4.5.2 每月由使用单位对起重机械的安全检查。
        4.5.3 每天作业前操作人员应检查以下项目：
        a） 限位器、制动器、控制器以及联锁开关报警装置等；
        b） 轨道的安全状况；
        c） 钢丝绳的安全状况。
        4.6 定期检验
        4.6.1 起重机械实行定期检验制度。
        4.6.2起重机械定期检验由当地质量技术监督局按法定的检验周期进行检验。
        5  记录
            AZ4.4.6-06.03-A  起重机械定期检验报告书