3.3.10     起重机械（设备）作业时，臂架、吊具、辅具、钢丝绳、缆风绳及重物等与高压电线的最小距离不应小于下表规定：

3.3.11     因突然停电或起重机突然发生故障致使被吊物悬吊在空中时，应立即在下方设立警戒区域，禁止人员进入。

3.3.12     在突发恶劣天气时，应立即采取措施固定好起重机及被吊物体。

3.3.13     吊运有线型的分段进行脱离胎架前，应在挂钩钢丝绳收紧的情况下，才可割除分段与胎架之间的定位焊。

3.3.14     起重机械在作业和行走中，起重指挥（起重工）必须全程监护。

3.3.15     吊运隔舱、肋板、框架、舱口围及工装部件时，应电焊定位或烧焊有效支撑并经检查确认后方可脱钩，起重指挥监护吊索具安全提升。

3.3.16     卸下的物体，应垫好垫木，不得压在电气线路或管道上面，禁止堵塞安全通道，堆放时要整齐平稳。

3.3.17     堆放重叠物体时，不准强行抽拉钢丝绳，对于易滚动的物体在堆放或叠放时，应放好止动斜塞。

3.3.18     在坞墙甲板登船梯两侧的坞吊轨道上，应加装防止坞吊行走时碰撞登船梯的限位装置（铁鞋等），限位装置与船梯应留有一定的安全距离。坞吊通行，起重工将装置拆除，通过后立即恢复，其它情况下任何人不得拆除、移动该限位装置。

3.3.19     同跨内高低跨行车不得进行交叉作业，严禁在吊物情况下相互穿越，高层行车吊物行走时，低层行车必须驶离高层行车运行区间。高层行车不行驶时，必须先去除吊钩上的钢丝，将吊钩升至最高处。

3.3.20     进公司作业的各类浮吊在航行、作业时遵守海事局相关航行规定，到达吊运作业水域进行抛锚、绞锚或绞缆时，人员不得进入危险区域。

3.3.21     浮吊起吊时，派船员观察吃水，保持大浮吊左右平衡，根据被吊物件的重量，浮吊预先吃力，调整吊点，使吊点与吊物件重心保持垂直。

3.3.22     浮吊进出港池时，应控制好姿态，被吊物件与港池边起重机保持足够的距离。

3.3.23     汽车式起重机稳定性原则是后方＞侧方＞前方，因而禁止从车头方向旋转吊运物件；地面应夯实平整，必须支好支撑，使轮胎不承载方可吊运，必要时在支撑下垫木楞以扩大支撑面积；长距离移动时必须固定好吊钩。

3.3.24     进入重点站房、仓库等区域起重作业，应遵守重点站房、仓库其他管理要求。

3.3.25     在船舶修理过程中，使用船方的行车等起重机时，应由船方操作，事前统一起重指挥信号。

3.3.26     起重机械发生故障，无法停靠在扶梯口时，维修人员与驾驶员在上下起重机前，必须事先通知相邻起重机司机，相邻起重机司机必须停止起重机运行。

3.3.27     起重机械（设备）在运行时，不得进行清洁、检查、维修和加油等作业。

3.3.28     机械或人力滚运物体时，应有专人指挥，牵引绳周围不准站人。滚运过程中或移动滚杠时，应在专人指挥下协调作业，防止压伤作业人员。

3.3.29     人力装卸、搬运易燃易爆物品时，禁止携带火柴、打火机等可燃烧的物品。

3.4       起重吊索具的安全使用

3.4.1        常用吊索具

3.4.1.1     根据吊件重量和吊索具夹角，正确使用吊索具，严禁在超负荷和受冲击载荷的情况下使用。

3.4.1.2     作业人员借用吊索具时应检查其是否合格、是否有标色，有无破损，若有问题应立即调换。

3.4.1.3     吊索具使用后，应妥善保管好，严禁与腐蚀性物品混放。

3.4.1.4     对自制吊具应严格按照国家有关规定执行。

3.4.1.5     钢丝绳不准采取套绳、结扣和拉挂等方式使用；原则上不准单根钢丝绳单头吊运物件，除非有可靠的防旋转措施。

3.4.1.6     钢丝绳在使用过程中应严防扭结、压扁、弯折、碰电等现象出现。

3.4.1.7     当吊物处于工作位置最低点时，钢丝绳在卷扬机卷筒上的缠绕不少于3圈。

3.4.1.8     纤维吊索捆扎各类物体时，锐角要垫好，不准在尖锐或粗糙物体上拖拉。

3.4.1.9     不得使用多接头进行吊挂作业，以防滑脱和爪钩变形。

3.4.1.10卸扣在使用过程中不准横向垂直受力，不准敲击螺纹部位，卸扣螺纹旋紧后应退半牙，防止螺牙旋紧受力后横销变形而旋扭不动。

3.4.2        钢板卡钳

3.4.2.1     起吊中、小型钢板应采用四点起吊方法操作，且每对挂钩的钢索必须贯穿相连，使其受力后自动拉紧，以防滑脱。

3.4.2.2     吊运大型钢板，宜采用平衡架起吊法操作。

3.4.2.3     严禁用钢板卡子进行单边吊运操作。

3.4.2.4     挂钩的开口发现变形时，应停止使用。

3.4.2.5     挂钩连接销子应经常检查，直径磨损极限为5%。

3.4.2.6     应经常检查挂钩的损坏情况，确保其完好性。

3.4.3        钢板夹钳

3.4.3.1     根据起吊物重量和厚度，正确选用型号。夹钳的夹持安全宽度为最大开口的四分之一以上，安全吊运负荷应为最大许用载荷的20% 以上。被吊物体表面硬度不得大于HRC37（HB=345）。

3.4.3.2     起吊前被吊物体必须插到位，如没插到位应立即停止起吊。

3.4.3.3     夹钳在使用中严禁受到冲击负荷。

3.4.3.4     操作前找到物体的重心，合理选用几个吊点，严禁歪拉斜吊。

3.4.3.5     禁止在同一根吊索上安装两个夹钳，禁止吊拔与固定物相连的物体，禁止吊运两快以上层叠的物体，起吊时被吊物上下不得有负载，禁止侧吊。

3.4.3.6     当起吊并进行运行移动时，禁止站在起吊物的下方进行工作和逗留。

3.4.3.7     为保证夹钳使用前的整体安全性，禁止自行焊接改装、修理。

3.4.4        磁性吊具

3.4.4.1     磁性吊具在起吊时，应先试吊，确认符合要求后，方可进行操作。

3.4.4.2     被吊物体在没有安全落地前，不得操作脱磁开关放落物体。

3.4.4.3     除电磁吊外，其他磁性吊具均不得进行重叠吊运作业。

3.4.4.4     凹凸不平、波浪型、弓型钢材不得采用磁性吊具吊支运。

3.4.4.5     磁性吊具必须置于吊物的重心位置，物体的斜度必须控制在5度以下。

3.4.4.6     磁性吊具与被吊物的吸着面间不得有杂物、灰尘和油水等。

3.4.4.7     起吊较长物件，必须使用大秤吊进行多点起吊，并注意吊上负荷的均衡性。

3.4.4.8     磁性吊具用完后，应妥善放置于平整钢板上。

3.4.4.9     除永磁吊外，凡磁性吊具必须配置应急供电装置，对于蓄电池磁性吊不得横置或倒放。

3.4.4.10磁性吊具吊运物件时，禁止从人或设备上方运行。

3.5       小型起重工具的安全使用

3.5.1        卷扬机

3.5.1.1     卷扬机应安装在平整无障碍物处，其支承面的安装必须牢固、可靠；不得有滑动、倾斜现象。

3.5.1.2     卷筒应与导向滑轮中心线对正，卷筒轴心线与地面导向滑轮轴线距离满足：无槽卷筒不应小于卷筒长度20倍，有槽卷筒不应小于卷筒长度15倍；对于修船施工现场由于作业空间的限制，应尽可能使卷筒轴心线与地面导向滑轮轴线距离尽可能大。

3.5.1.3     卷扬机启动前，应对钢丝绳、离合器、制动器、棘轮、棘爪等进行仔细检查，确认各部件运转良好，机壳无漏油现象，钢丝绳走向无割损方可动转。

3.5.1.4     卷扬机作业必须进行试吊，启动后要缓慢均匀，严禁突然加速，防止绞扭或碰撞，拉紧的钢丝绳两侧危险区域不准有人员停留。

3.5.1.5     停车时，要切断冷风，控制器要放回零位。

3.5.2        千斤顶

3.5.2.1     操作受力点应选择准确，支承应稳固，基础平整坚实，顶头面应采取防滑措施。

3.5.2.2     操作千斤顶必须用专用手柄，严禁锤敲物击。

3.5.2.3     千斤顶不能作为长时间支撑物用，起顶重物时，应采取随起随垫枕木方法，使千斤顶的受力得到缓解。

3.5.2.4     发现千斤顶倾斜时，应立即停止操作，松开调整后，方能继续操作。

3.5.2.5     使用螺旋千斤顶，螺杆不得旋尽，螺纹若有磨损，应降低规格使用或报废。

3.5.2.6     多台千斤顶联合作业时，应有专人指挥，其动作应同步均衡。

3.5.2.7     高处使用千斤顶时，为防止滑脱坠落伤人，应用麻绳或铁丝等栓住提手，绑扎在牢靠处。

3.5.3        滑轮

3.5.3.1     应仔细检查滑轮和滑轮轴的磨损度，轮槽底直径减少量达到钢丝绳直径的50%时必须报废，滑轮槽壁磨损达到原壁的20%、轮槽不均匀磨损大于3mm时应报废。

3.5.3.2     滑轮轴及壳有裂纹、轮缘有破损均应报废。

3.5.3.3     滑轮应经常进行检查，如发现有异常现象，必须纠正。

3.5.3.4     应经常加油保护。

3.5.3.5     使用时不得超过额定起重量，滑轮直径不得小于所用钢丝绳直径的8倍。

3.5.4        电动葫芦

3.5.4.1     电器部分须符合国标GB6067的安全要求。

3.5.4.2     上升限位装置及控制器的点压系统均应灵活、可靠，不允许以上升限位当作开关来使用。

3.5.4.3     电动葫芦必须设有过卷扬限制器的装置，制动装置必须安全可靠，制动面严禁有油污等杂物。

3.5.4.4     电动葫芦钢丝绳、吊钩、安全装置、控制器等每月进行一次检查，并定期进行保养。

3.5.5        手动葫芦

3.5.5.1     手拉葫芦应建立维修保养记录，保持各部件状态正常。

3.5.5.2     手动葫芦严禁超负荷使用，每台只限一人操作，悬挂的支承点必须能承受起吊的重量（包括自重）。

3.5.5.3     用多台手动葫芦同时起吊一件物件时，应合理布置起升点，并统一指挥：如拉不动时，应马上停止操作，检查原因，确认安全后，方可继续操作。

3.5.5.4     起吊重物过程中如需暂时将重物悬停，应将手拉链栓在起重链上；若需长时间停留，应在重物下方垫上木墩，防止自锁机构失灵而发生以外事故。

3.5.5.5     操作手动葫芦，用力应均匀，作业前均应试吊，检查制动器的可靠性。

3.5.5.6     手动葫芦的部件应保持完好，并经常进行检查，报废标准按GB6067-89执行。

3.6       人力收放小型物料

3.6.1         应尽力避免用人力收放小型物料上下舱的方法，应使用料斗集中收放的方法。

3.6.2         船舶进厂后，散货船、集装箱船等有大开口舱口围的船舶，根据工程需要，可在每个舱口围设立小型物料收放点，配置专用绳索，并用油漆做好标识；舱内设置禁区，禁止人员进入；舱口围的快口上安装钢管以防绳子磨损。

3.6.3         收放人员在工作前必须对本人的工作区域仔细观察，在确定本人和他人的安全后方可开始作业。

3.6.4         在物料上下舱的过程中至少2人协调作业，其中一人在舱底监护，阻止其他人员进入施工区域。

3.6.5         人力收放小物料必须使用白棕绳，且白棕绳直径不得低于12mm,不得使用有断股、腐烂等不良现象的白棕绳。

3.6.6         白棕绳使用完毕后必须存放于干燥通风处，以保持其良好的状态。

3.6.7         白棕绳捆扎物料不得少于2个绳扣，对本身可系绳扣的不得少于3个绳扣。

3.6.8         小件、散装物料必须置于容器内，确保收放过程的安全。

3.7       大型分段吊运及翻身作业指南详见《大型分段吊运及翻身起重作业安全指南》（附录B）。

3.8       船体吊环及安装详见《船体吊环及安装安全要求》（附录C）。

3.9       起重吊索具安全检查详见《起重吊索具安全检查办法》（附件D）。