1

图样审查

设计单位资格

B

（1）设计总图（蓝图）上必须有压力容器设计单位的设计资格印章（复印章无效），确认资格有效。设计资格印章失效的图样和已加盖竣工图章的图样不得用于制造压力容器。对于第三类中压反应容器和储存容器、高压容器和移动式压力容器，应有压力容器设计技术负责人的批准签字，同时提供强度计算书。液化气体汽车罐车还应检查罐车型式试验的试验结果。

（2）审查压力容器制造和检验标准的有效性。

（3）审查设计变更（含材料代用）手续。

（4）对于液化气体汽车罐车，相关设计还应符合《液化气体汽车罐车安全监察规程》的要求。

监检员在图样资料审查确认合格后，在相关资料（设计总图、设计变更单）的适当位置上“监检确认”，并填写 “设计图样资料审查登记表”和“监检项目表”1~3项。

 

注：受检单位若继续按已确认过的设计图样生产压力容器产品时，如设计图样所引用的有关法规标准没有发生变动，只需在向监检员报检时予以说明，监检员检查《设计图样资料审查登记表》，确认该产品图样已经监检确认过，可不再审查图样，即可填写“监检项目表”1~2项（此时工作见证栏中应填写“图样登记表”字样，日期为核查日期）。

2

制造和检验标准

B

3

设计变更

B

4

材

料

主要受压元件和焊接材料

材质证明书，复验报告

B

1受检企业应及时将用于制造压力容器的材料（含焊材）的“材质质保书”或其复印件（板材、管材、锻件、焊材）、“复验报告”（ 如果是大型容器应填写“压力容器用材料汇总表），一起送监检员审核。

（1）主要受压元件^注1材料应有生产厂提供的材质证明书（或复印件^注2），质量证明书的内容必须填写齐全，有关数据应符合材料相应标准的规定。

（2）按《容规》（第25条）等规范、标准要求复验的，应有复验报告，各项指标应符合相应的材料标准。

（3）入库的钢板在钢板的一端应有材质钢印，至少包括材料名称、规格、编号和受检企业检验员的确认号，编号可以是原始编号或本厂自编号，后者必须能和原始材料证明相对应。对于不允许打钢印的薄板、不锈钢板和低温容器用板等可以用其他方法做标记，如油漆等。

监检员审核确认符合要求后，在“材料入库单”（或质量证明书上）和“复验报告”上“监检确认”，同时填写 “锅炉压力容器受压元件材料监检登记表”。

2材料在投用前，监检员应抽查有效的材料标志。至少包括材料制造标准代号、材料牌号及规格、炉（批）号、材料生产单位名称及检验印签。材料标志与质量证明书应完全一致，否则不得使用。用于制造受压元件的材料在切割（或加工）前应进行标志移植，确保材质标记的可追踪性。如卷制筒节将钢印卷入内壁则应转移到外表面来，经过金加工车光的零部件如法兰、管板、高压管件、高压零部件等等应在端面或外周面再打上钢印，送到热处理炉中的零部件要事先挂牌栓标记以免混淆等等。

3对于具体的某一台压力容器，受检企业在“外观和几何尺寸”或“耐压试验”检查前，必须向监检员提供该台压力容器所用的“主要受压元件和焊材汇总表”。监检员对该汇总表进行检查并与材料监检登记表进行核对。如汇总表中的材料无遗漏且均已监检确认，则监检员在此汇总表上“监检确认”，并填写“监检项目表”第4项。

（1）监检员确认主要受压元件材料和焊接材料，应符合设计图样和工艺文件要求。

（2）监检员应现场检查材料标记移植，若无法打钢印进行材料标记移植的，受检企业应用简图记录，并将简图提供给监检员。监检员在受检企业提供的“简图记录”上“监检确认”，或在产品流转卡（过程卡）的相应位置“监检确认”。填写“监检项目表”第5项。

（3）若主要受压元件有材料代用，受检企业应及时向监检员提供“材料代用单”。主要受压元件代用材料的选用和材料代用手续^注3，应符合有关规范和标准的要求。经监检员审核合格后，在受检企业提供的“材料代用单”上“监检确认”。填写“监检项目表”第6项。

注1：压力容器的筒体、封头（端盖）、人孔盖、人孔法兰、人孔接管、膨胀节、开孔补强圈、设备法兰；球罐的球壳板；换热器的管板和换热管；M36以上的设备主螺栓及公称直径大于等于250mm的接管和管法兰均作为主要受压元件。

注2：材料生产单位按相应标准的规定向用户提供的质量证明书（原件）。材料质量证明书的内容必须齐全、清晰，并加盖材料生产单位质量检验章。如受检企业从非材料生产单位获得压力容器用材料时，应向监检员提供材料质量证明书原件或加盖供材单位检验公章和经办人章的有效复印件。封头、法兰（锻件）、膨胀节等主要受压元（部）件应提供质量证明书原件。注3：原则上应事先取得原设计单位出具的更改批准文件。对改动的部位应在竣工图上做详细记载。对受检企业有使用经验且代用材料性能优于被代用材料时（仅限16MnR、20R、Q235系列钢板，16Mn、10^#、20^#锻件或钢管的相互代用），如受检企业有相应的设计资格，可由受检企业设计部门批准代用并承担相应责任，同时须向原设计单位备案。原设计单位有异议时，应及时向受检企业反馈意见。

 

 

 

 

5

材料标记移植

B

6

材料代用

B

7

焊

 接

焊接工艺评定

A

1受检企业所做的焊接工艺评定报告及记录，应及时进行整理，并送监检员进行审核。钢制压力容器的焊接工艺评定应符合JB4708《钢制压力容器焊接工艺评定》标准的有关规定，有色金属制压力容器的焊接工艺应符合有关标准的要求。

监检员按要求进行审核并确认合格后，在焊接工艺评定报告上“监检确认”，同时填写 “焊接工艺评定明细表”（或在厂方提供的焊按工艺评定一览表上签字）。

2焊接工艺卡

产品施焊所采用的焊接工艺卡，必须是按有关规范和标准经焊接工艺评定合格的，并且选用正确。对评定未合格或未经评定的，必须经评定合格后方可采用。

2.1检查受检企业提供的焊接工艺卡：

(1)产品的A、B、C、D类焊缝应有焊接工艺卡；

(2)所有焊接工艺卡的编制应有合格的焊接工艺评定为依据；

(3)焊接工艺卡与所选用的焊接工艺评定应一致。

2.2无合格焊接工艺评定的产品不得进行相应焊缝的焊接。

2.3若有主要受压元件需要预投料的情况，受检企业必须提供明细表，与“报检单”一起报监检项目组。

监检员审核确认合格后，在“焊接工艺卡”的首页上“监检确认”。并填写“监检项目表”第7项。

2.4“焊接工艺卡”经监检员审查合格后，受检企业方可下发车间投料生产。

3监检员应不定期地现场抽查焊工钢印，以及施焊焊工资格是否符合规定，并在“监检日记”上记录抽查结果。

（1）焊接压力容器的焊工，必须按照《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》进行考试，取得焊工合格证后，才能在有效期内担任合格项目范围内的焊接工作。

（2）焊工应按焊接工艺卡施焊。

（3）压力容器主要受压元件焊缝附近50mm处的指定部位，应打上焊工代号钢印。对无法打钢印的，应用简图记录焊工代号，并将简图提供给监检员，且列入产品质量证明书中提供给用户。

焊工资格和钢印检查（抽查）合格的，监检员应在提供的焊工施焊检验记录或焊工钢印代号简图上“监检确认”。并填写“监检项目表”第10项。

4必须严格按照《容规》和有关标准、规范、设计图样、制造技术要求（出口压力容器按合约规定的规范、标准）的规定制作产品焊接试板。

4.1监检员确认产品焊接试板的材料牌号与产品一致，并在筒体纵焊缝延长线上同时焊接。如果产品焊接试板按《容规》第77条第3款的要求是以批代台的，在首次组批时，受检企业须提供有关证明文件，由监检项目组备案。监检员则要确认以批代台的焊接工艺纪律检查试板，检查其所代产品的钢号、焊接工艺、批量及投料间隔时间等应符合有关规范和标准规定。

4.2产品焊接试板可按A类项目监检，也可以按B类项目监检。但以批代台的焊接工艺纪律检查试板，必须按A类项目监检。对产品焊接试板以批代台的，在“监检项目表”第8、9项的“检验结果”栏内填“以批代台”，并在记事栏中填写以批代台的编号或对应的纪律检查试板的产品编号。

4.4产品焊接试板的制备按A类项目监检时，受检企业的检验员必须在试板与筒节分割前通知监检项目组。监检员到现场进行确认后，在产品试板过程卡（流转卡）的相应位置“监检确认”。填写“监检项目表”第8项。

4.5产品焊接试板的制备按B类项目监检时，受检企业则必须提供产品焊接试板与筒节纵焊缝连接部位的射线探伤底片，监检员审查该张底片，并在该张底片的评片记录上签字或盖章。填写“监检项目表”第8项。

4.6产品焊接试板是焊接工艺纪律检查试板的，填写 “锅炉压力容器产品以批代台试板登记台帐”。

4.7是以批代台的，在“监检项目表”第8项的检查结果栏填写“以批代台”字样，在记事栏中填写“试板以批代台编号为：xxx…”等字样。

4.8受检企业应及时对产品焊接试板进行加工和力学性能试验。监检项目组认为有必要到现场进行监检的，应事先通知受检企业，受检企业在做产品焊接试板的力学性能试验时，应通知监检项目组。

4.9产品焊接试板性能报告应及时送监检组确认，最迟在耐压试验前。监检员主要检查试验项目是否符合有关标准的要求并项目齐全，对照合格标准，确认实验结果。审核后在产品焊接试板性能报告上“监检确认”。并填写“监检项目表”第9项。对于产品焊接试板以批代台的，该项检查结果则填“以批代台”

注：对于既有产品试板，又有以批代台的，第8、9项仍按试板内容填写，在记事栏写上“壳程（或管程、内筒、夹套）试板以批代台，编号为xxx…”等字样。

5焊接接头的返修检查（出口压力容器按合约规定的规范、标准进行）。

（1）对焊接接头的同一部位（指焊补的填充金属重叠的部位）的返修次数超过2次以上的返修，应经受检企业技术总负责人批准。

（2）返修的现场记录应详尽，其内容至少包括坡口型式、尺寸、返修长度、焊接工艺参数（焊接电流、电弧电压、焊接速度、预热温度、层间温度、后热温度和保温时间、焊材牌号及规格、焊接位置等）和施焊者及钢印等。

（3）要求焊后热处理的压力容器，应在热处理前焊接返修；如在热处理后进行返修，返修后应再作热处理。

（4）有抗晶间腐蚀要求的奥氏体不锈钢制压力容器，返修部位仍需保证原有的抗晶间腐蚀性能。

（5）压力试验后需返修的，返修部位必须按原要求经无损检测合格。由于焊接接头或接管泄露而进行返修的，或返修深度大于1/2壁厚的压力容器，还需重新进行压力试验。

监检员应检查审批手续，必要时应审核缺陷产生的原因分析和返修工艺，对返修过程中的现场记录、检验报告等进行检查，确认符合要求后，在受检企业提供的审批手续上或返修工艺卡上“监检确认”。

 

8

产品焊接试板制备

A

B

9

产品焊接试板性能报告

B

10

焊工资格和钢印

B