11

外观和几何尺寸

焊接接头表面质量

B

受检企业对某一台压力容器的外观和几何尺寸自检合格后，必须及时通知监检项目组，并提交“外观和几何尺寸检查报告”。监检员到车间对该台压力容器进行检查，确定符合有关要求（出口压力容器按合约规定的规范、标准）后，在“外观和几何尺寸检验报告”上“监检确认”。填写“监检项目表”第11~15项。

（1）抽查焊接接头表面质量。对所有焊接接头应重点检查有无裂纹，咬边是否超标。

（2）检查母材表面质量。不得有机械损伤、工卡具焊迹。

（3）抽查容器直线度（直立容器壳体长度超过30m时）、最大内径与最小内径差、焊缝布置、封头形状偏差；对球形容器的球片，主要抽查成型尺寸。应符合相应的技术标准和图样的要求。

受检企业必须是在有利于产品返修前通知监检项目组进行现场检查和确认。

12

母材表面质量

B

13

最大内径与最小内径差。直立容器壳体长度超过30米时，检查直线度

B

14

焊缝布置

B

15

封头形状偏差

B

16

无损检测

无损检测报告

B

（1）受检企业应将UT、MT、PT等无损检测报告送交监检项目组，或通知监检员到现场进行检查。监检员除审查报告外，还应不定期到现场对产品进行实地监检。

（2）产品射线检测结束后，受检企业应及时将射线检测报告、布片（排版）图和底片送交监检项目组。如果有些压力容器的射线检测底片较多，受检企业应分批送审。监检员审查受检企业提供的射线底片和评片报告，核实检测比例和位置，对局部检测产品的返修焊缝，应检查扩检情况。底片抽查数量不少于设备检测比例的30%，且不少于10张（少于10张的全部检查），检查部位应包括T形焊缝、可疑部位及返修片。

审查过的每一张底片，监检员或在受检企业提供的评片记录的相应位置上签字，并填写 “锅炉压力容器产品射线检测底片抽查登记台帐”。填写“监检项目表”第17项。

（3）受检企业应在便于返修前送审无损检测报告。监检员应在耐压试验或最终热处理前将无损检测报告审核完毕，并在无损检测报告上“监检确认”，填写“监检项目表”第16项。

 

17

射线探伤底片抽查

B

18

其

 

它

热 处 理

B

受检企业应向监检项目组提交热处理工艺、热处理报告和热处理自动记录曲线。监检员应检查确认热处理报告、热处理记录曲线与热处理工艺的一致性，确认符合要求后，在热处理报告上“监检确认”。填写“监检项目表”第18项。

 

注：高压容器、中压反应容器和储存容器、盛装混合液化石油气的卧式储罐、移动式压力容器应采用炉内整体热处理。大型压力容器，可采用分段热处理，其重叠热处理部分的长度应不小于1500mm，炉外部分应采取保温措施。

修补后的环向焊接接头、接管与筒体或封头连接的焊接接头，可采用局部热处理。局部热处理的焊缝，要包括整条焊缝。焊缝每侧加热宽度不小于母材厚度的2倍，接管与壳体相焊时加热宽度不小于两者厚度（取较大值）的6倍。靠近加热部位的壳体应采用保温措施，避免产生较大的温度梯度。自动记录曲线上加热区内最高与最低温度之差不大于65℃（球形储罐除外）。

 

19

耐压试验

A

1受检企业准备耐压试验前，必须确认应完成的工作（对于液化气体汽车罐车，必须完成罐体、安全附件及底盘的总装）均已完成并自检合格，受监检的项目均有监检员的确认见证。受检企业应至少在耐压试验前1天（出口监检由监检员与受检企业商定）通知监检项目组。监检员应核对该台压力容器的“监检项目表”，确认该台压力容器在耐压试验前的监检工作均已完成且有监检员的签字，符合要求后，方可同意受检企业进行耐压试验，在产品流转卡的相应位置写“同意试压”，并“监检确认”。

2耐压试验前，监检员应检查试验装置和准备工作及试验的安全措施。即容器各连接部位的紧固螺栓必须装配齐全，紧固妥当。气压试验场地应有可靠的安全防护设施，并应经受检企业技术总负责人批准，并经受检企业安全部门检查监督。

3至少采用两个量程相同且经校验合格的压力表，压力表应安装在容器顶部便于观察的部位。低压容器使用的压力表精度不应低于2.5级，中压及高压容器使用的压力表精度应不低于1.6级；压力表盘刻度极限值应为最高试验压力的1.5～3.0倍，表盘直径应不小于100mm。

4 耐压试验压力、试验顺序按容器图样规定和有关规范的要求执行。

5耐压试验时，监检员必须到试验现场与受检企业的检验人员一起检查。监检员监督试验，确认试验结果。

6检验时不得进行与试验无关的工作，无关人员不得在试验现场停留。

7耐压试验合格后，监检员在耐压试验报告上“监检确认”。填写“监检项目表”第19项。

 

液压试验要求

（1）试验介质一般采用洁净的水，需要时也可采用不会发生危险的其他液体。试验时液体的温度应低于其闪点或沸点。奥氏体不锈钢制的容器用水进行液压试验后应将水渍清除干净。当无法达到这一要求时，应控制水的氯离子含量不超过25mg/l。

（2）碳素钢、16MnR和正火15MnVR钢制容器在液压试验时，液体温度不得低于5℃；其它低合金钢制容器，液体温度不得低于15℃。如果由于板厚等因素造成材料无延性转变温度升高，则需相应提高实验液体温度。

（3）容器中应充满液体，滞留在容器中的气体必须排净。容器观察表面应保持干燥，当罐体壁温与液体温度接近时，才能缓慢升压至规定试验压力，保压30分钟，然后将压力降至试验压力的80%，保压足够长时间以对所有焊接接头和连接部位进行检查。检查期间压力应保持不变，不得采用连续加压以维持试验压力不变。罐体耐压试验过程中不得带压紧固螺栓或向受压元件施加外力。

（4）无渗漏，无可见的变形，试验中无异常的响声，对标准抗拉强度下限σ_b≥540MPa的材料表面经无损检测抽查未发现裂纹，即液压试验为合格。

气压试验要求

（1）试验介质应为干燥、洁净的空气、氮气或其他惰性气体。

（2）碳素钢和低合金钢制容器，其试验用气体的温度不得低于15℃，其他钢种容器试验温度按设计图样规定。

（3）试验时压力应缓慢上升，至规定试验压力的10%，且不超过0.05MPa时，保压5min，然后对所有焊接接头和连接部位进行初次泄漏检查，如有泄漏，修补后重新试验。初次检查合格后，再继续缓慢升压至试验压力的50%，其后按每级为规定试验压力的10%的级差逐级增至规定的试验压力。保压30min后，将压力降至规定试验压力的87%，并保压足够长时间进行检查。检查期间压力应保持不变。保压时禁止采用连续加压以维持试验压力不变的做法。

（4）无泄漏，无异常响声，无可见的变形即为合格。

20

安全附件

B

受检企业向监检项目组提供符合设计图样要求的安全附件(含快开门安全联锁装置)的数量、规格、型号及产品合格证、检验报告等。监检员不定期地实地查对实物。监检员检查合格，符合要求后，在受检企业提供的“安全附件汇总表”上“监检确认”，或在监检日记上予以记载。填写“监检项目表”第20项。

对于在设计、制造上没有安全联锁装置的快开门压力容器产品，监检人员不得出具产品安全质量监检证书，产品严禁出厂销售。
 

21

气密性试验

B

受检企业应事先告知监检项目组，监检员不定期地到现场检查气密性试验情况。气密性试验工作结束后，受检企业应将气密性试验报告（对于液化气体汽车罐车，还应有控制系统阀门及管路的气密性试验报告和罐车内、外容器及管路的氨检漏检验报告）送交监检项目组。监检员审核确认符合有关规范、标准及设计图样的要求后，在气密性试验报告上“监检确认”。填写“监检项目表”第21项。

 

22

出厂资料

B

(1)受检企业在最后整理已完工的压力容器资料时，必须将盖有监检员“监检确认”标记的资料全部整理到存档资料中去。

(2)受检企业提交监检项目组的资料包括产品合格证（液化气体汽车罐车还应提供罐车工艺记录合格证，底盘合格证。）、产品质量证明书和竣工图。所有资料应完整清晰，质量证明书的内容应符合《容规》附件三（出口压力容器按合约）的要求；竣工图应反映该产品的实际制造情况。如竣工图上有修改，则签字手续应齐全。监检员对送审文件和资料进行审核，确认符合要求后，在竣工图和质量证明书（副本）上“监检确认”。填写“监检项目表”第22项。

对于液化气体汽车罐车，还需确认罐车的真空度、常温静态漏放气速率、罐车车体、150公里行驶等检验报告。

 

23

铭    牌

B

(3)受检企业将铭牌送到监检项目组，监检员检查产品铭牌的内容和参数，应符合《容规》（出口压力容器按合约）、该台产品设计图样的要求，经确认后，在产品铭牌上打“ CS ”钢印。填写“监检项目表”第23项。