（6）在钳台上工作时，为了取用方便，右手取用的工卡量具放在右边，左手取用的工具放在左边。各自排列整齐，且不能使其伸到钳台边以外。
        （7）量具不能与工具或工件混放在一起，应放在量具盒内或专用板架上。
        （8）拆卸的部件，应放置稳固。装配时，严禁用手插入连接面或探摸螺孔。
        （9）设备清洗严禁烟火。用过的棉纱、布头、油纸等应收集放置在金属容器内。
        （10）设备试运转，应严格按照单项安全技术措施进行。
        6、数控机床安全操作规程
        （1）了解数控机床的性能，操作前应认真阅读说明书，避免不正确的操作而造成设备损坏。
        （2）操作时，思想应保持高度集中。
        （3）在机床启动前应检查手柄。
        （4）保持工作台面的清洁。
        （5）不要在危险的工作环境中操作。
        （6）所有的参观者必须与加工区域保持一段安全距离。
        （7）保证车间安全，主导开关或移动开关必须加锁，并检查车床安全。
        （8）不要让机器超负荷工作。
        （9）禁止戴手套及活动装饰品。
        （10）将机器保持在最佳状态，保持刀具的锋利和机床的清洁。
        （11）在检修机床、更换刀具、钻头，必须切断电机电源。
        (12)机床工作时操作者不允许离开。切断电源，机床完全停止运动后人员方能离开。
        7、钻床安全操作规程
        （1）钻头和工件必须装夹牢靠，不准用手持工件钻孔。
        （2）钻孔排屑困难时，进钻和推钻应反复进行。
        （3）禁止戴手套和管子套在手柄上加力钻孔。
        （4）摇臂旋转范围内，不准堆放物件及站立闲人。
        8、加工中心安全操作规程
        （1）加工中心属高档的数控加工机械，操作者必须经过严格培训，掌握操作技能后，才能独立操作。
        （2）学生必须在掌握加工中心操作技能的教师指导下，才能操作加工中心。
        （3）机床通电后，检查各开关、按钮和健是否正常、灵活，机床有无异常现象。
        （4）要使机床空运转15分钟以上，使机床达到热平衡状态。
        （5）程序输入后，应认真核对。
        （6）单段切削时，加速倍率开关必须打到最低档。
        （7）手摇进给和手动连续进给操作时，必须检查各种开关所选择的位置是否正确，弄清正负方向，认准按钮，然后再进行操作。
        （8）加工结束后，将各坐标轴停在中间位置。关闭所有电源。清扫机床，添加机油。
        （9）操作完毕后应填写实（验）习记录，经指导老师验收后，才可离开实习室。
        9、汽车维修安全操作规程
        （1）所有工具使用前后要保持清洁、完好无损、并摆放整齐.
        （2）拆装零部件时、必须使用合适的工具、零件拆卸后按顺序摆放.
        （3）废油应倒入指定油桶收集.防止污染.
        （4）维修作业时应注意保持汽车内外清洁.
        （5）车间内严禁吸烟.
        （6）使用千斤顶时必须选择平坦、坚实场地、并用三角木塞塞住车轮、然后用安全支撑
        （7）不准赤脚、光膀子、穿裙子、穿高跟鞋维修作业.留长发者要工作帽
        （8）发动机启动检测前、应检查各部件装配是否正确.加足润滑油、冷却水、变速器至于空挡请电马达试运转、车底下有人时严禁发动车辆.
        （9）发动机水温过高时不准打开水箱盖、谨防沸水烫伤.
        （10）指挥车辆起步、移位时不得站在正前方和后方、应注意周围障碍物.
        （11）蓄电池应轻搬轻放.不可歪斜.以防电解液溢出.腐蚀衣服和皮肤.
        （12）电动机具和设备的电线.插头等应完好无损.
        10、汽车维修作业要求
        （1）零件、部件必须检验合格、清洁吹干方可装车.
        （2）有平衡要求的总成解休时.要做装配记号.调整运转部件要做运动平衡试验.
        （3）所有螺纹均不得变形和拉长.螺纹损坏均不可超过两牙
        （4）所有螺栓.螺母要可靠防松
        （5）主要螺栓的螺纹均应伸出螺母1-3牙.一般螺栓的螺纹不低于螺母
        （6）所有螺纹、螺母要按规定的顺序和扭矩分多次拧紧
        （7）垫片和衬垫完好是仍可使用、垫片不可涂漆衬片涂少许密封油
        （8）橡胶油封的摩擦部分涂齿轮油.铁壳外层涂密封胶
        （9）不可用铁锤直接敲击几件工作面
        （10）滚动轴承要用专业工具拆装
        （11）量具、仪表经常检查.标尺其准确性和灵敏度
        （12）有密封要求的部位.应按规矩进行装配
        （13）黄油嘴.油杯均应装配齐全、保持畅通并按规定加润油脂11、砂轮机安全操作规程
        （1）、砂轮机的旋转方向要正确，只能使磨屑向下飞离砂轮。
        （2）、砂轮机起动后，应在砂轮旋转平稳后再进行磨削。若砂轮跳动明显，应及时停机修整。
        （3）、砂轮机托架和砂轮之间的距离应保持在3mm以内，以防工件扎入造成事故。
        （4）、磨削时应站在砂轮机的侧前方，且用力不宜过大。
        （5）、除刃磨实习用刀具、工具以外，不经教师允许不得私自使用砂轮机。
        12、台虎钳安全操作规程
        （1）、夹紧工件时要松紧适当，只能用手扳紧手柄，不得借助其他工具加力。
        （2）、强力作业时，应尽量使力朝向固定钳身。
        （3）、不许在活动钳身和光滑平面上敲击作业。
        （4）、对丝杠、螺母等活动表面应经常清洗、润滑，以防生锈。
        （5）、每次实习结束之后，应调整台虎钳，使两钳口相距20mm，手柄向下整齐排列。
        13、行车安全操作规程
        （1）、行车应由持操作证的同志操作，操作时精力应集中。
        （2）、每次运行前应进行一次空载试验，检查各部位有无缺陷，安全装置是否灵敏可靠。
        （3）、行车运行时，应先鸣信号，禁止吊物从人头驶过。
        （4）、吊物接近额定负荷时，应先进行试吊，即在距地面不太高的空中起落一次，以检查制动系统是否可靠。
        （5）、当行车发生危险时，无论何人发出紧急停车信号，均需停车。
        （6）、工作中必须遵守“十不吊”，即指挥信号不明或多人指挥不吊，超过负荷不吊，工件捆扎不牢不吊，吊物上站人不吊，安全装置失灵不吊，物体埋在地下不吊，照明不足不吊，斜拉斜吊不吊，物体锐角处不垫软物不吊，物体下有人不吊。
        （7）、当吊运重物降落到最低位置时，卷筒上所存的钢丝绳不得少于两圈。
        （8）、在行车停止使用时，不得悬挂重物。只有将重物卸下后，并将吊钩升到适当高度，控制手柄停在零位上，再切断电源停用。
        14、刨床安全操作规程
        （1）.开车前必须先检查刀架、刀排与床身是否会碰撞，上紧牛头定位螺丝防止发生撞击。
        （2）.工作台升降必须松动支架固定螺丝，工作时上紧，牛头运动长度不得超过规定范围，以免损坏摇臂、手轮，甚至牛头冲击伤人。（3）.开车时操作人员应站在工作台的侧面，不准站在机床正面，观看刨削情况，铁屑不能用手清除，一定要用刷子。
        （4）.工作台上不准堆放其他物件，工件上台要注意轻放，压卡牢固，压板垫铁要平稳牢固。
        （5）.工作时应注意工件卡具位置与刀架或刨刀的高度，防止发生碰撞，刀架螺丝要随时紧固，以防刀具突然脱落，工作中发现工件松动，必须立即停车，紧固后再进行加工，禁止边用手推着加工，边进行紧固工作。
        （6）.工作中如发生机床故障，应立即停车并及时报告领导，派机修工修理。
        （7）.工作完毕，应将工作台移置中心，切断总电源，做好清洁工作。
        15、铣床安全操作规程
        （1）.工件上机床前，应拟定装夹方法，并准备好相应工具。装夹毛坯时，台面要用铁皮或其他物品垫好，以免损伤工作台。
        （2）.工作台及升降台移动时要检查有关零部件并先拧开固定螺丝，不移动时紧上。
        （3）.刀具装卸时，应保持铣刀锥体部分和锥孔的清洁，并要装夹牢固。高速切削时必须戴好防护镜，导轨面上不准堆放工具、零件等物，注意刀具和工件的距离，防止发生撞击事故。
        （4）.安装铣刀前应检查刀具是否对好、完好，铣刀尽可能靠近主轴安装，装好后要试车，安装工件应牢固。一切准备工作做好后，方可开车。
        （5）.工作时应先用手进给，然后逐步自动走刀，运转自动走刀时，拉开车轮，注意限位挡块是否牢固，不准放到头，不要走到两极端位置而撞坏丝杠，使用快速行程时，要事先检查是否会相撞等现象，以免碰坏机件、铣刀碎裂飞出伤人。经常检查手摇把内的保险弹簧是否有效可靠。
        （6）.切削时禁止用手摸刀刃和加工部位。测量和检查工件必须停车进行，切削时不准调整工件。
        （7）.主轴停转前，须先停止进刀，如若切削深度较大时，退刀应先停车，挂轮时须切断电源，挂轮间隙要适当，挂轮架背帽要紧固，以免造成脱落；铣削毛坯时转速不宜太快，要选好吃刀量和进给量。
        （8）.发现机床有故障，应立即停车检查并报告领导派机修工修理。工作完毕应作好清洁工作，并关闭电源。