安全管理网

建筑施工现场安全生产保证体系的建立和实施一建筑安装工程安全生产作业指导书(示例)

  
评论: 更新日期:2008年05月13日
3. 搭设脚手不得有跷头板,并严禁脚手板支搁在门窗、暖气水的管道上。

4. 操作前应检查架子、高凳等是否牢固,如发现不安全地方立即作加固等处理,不准用50mm×100mm、50mm×200mm木料(2m以上跨度)、钢模板等作为立人板。

5. 搅拌与抹灰时,(尤其在抹顶棚时),注意灰浆溅落眼内。

6. 在室内推运输小车时,特别是在过道拐弯时要注意小车挤手。在推小车时不准倒退。

7. 严禁从窗口向下随意抛掷东西。

8. 井架吊篮起吊或放下时,必须关好井架安全门,头手不得伸入井架内,待吊篮停稳,方能进入吊篮内工作。

9. 补充交底内容:

附录4-32卷材屋面施工工程

1. 装卸、搬运、熬制铺涂沥青,必须使用规定的防护用品。所有参加沥青工作的人员必须穿工作服、戴手套、穿翻毛皮鞋并有帆布护盖等,使皮肤不和沥青接触。

2. 熬制沥青的地点不得设在电线的垂直下方,一般应距建筑物25m以外。沥青、燃料的堆放场地,离锅不小于5m。

3. 熬油前应清除锅内杂质和积水。

4. 熬油必须有人看守,熬油量不得超过锅容量3/4。下班熄火,一定要将余火熄灭,关闭炉门,盖好锅盖。

5. 锅内沥青着火,应立即用铁板盖住,停止鼓风,封闭炉门,熄灭炉火。严禁向燃烧的沥青浇水,应用干砂或湿麻袋灭火。

6. 装运沥青的勺、桶、壶等工具,不得用焊锡,盛油量不得超过容量的2/3。肩挑或手推车,道路要平坦畅通,跳板要支牢,要有防滑措施,绳具要结实。垂直运输时附近10m范围内禁止站人,屋面上的油桶、油壶必须放置平稳。

7. 屋面铺贴卷材,四周应设置1.2m高的围栏如遇钭屋面周边防护的高度视坡度增高,靠近屋面四周沿边应侧身操作。

8. 六级以上大风时,应停止操作。

9. 补充交底内容:

附录4-33涂料防水屋面工程

1. 配制材料的现场应有安全及防火措施;遵守安全操作要求。

2. 配制胶泥的稳定剂,有的是有毒粉末,应防止吸入鼻内。

3. 配制、施工操作时,应戴手套、口罩、穿工作服等。

4. 搅拌材料时,加料口及出料口要关严,传动部件加防护罩。

5. 补充交底内容:

附录4-34瓦屋面施工工程

1. 凡有严重心脏病、高血压、神精衰弱症及贫血症等不适于高空作业者不得进行屋面工程施工。上屋面前检查有关安全设施,如栏杆、安全网等是否牢固,检查合格后,才能进行高空作业。

2. 用屋架承重结构时,运瓦上屋面要两坡同时进行,脚要踏在椽条或桁条上,不要踏在瓦条中间;不要穿硬底易滑的鞋上屋面操作;在屋面踩踏行动时应特别注意安全,谨防绊脚跌倒,在平瓦屋面上行走,要踩踏在瓦头处;不能在瓦片中间部位踩踏。

3. 冬期施工要有防滑措施,屋面有霜雪必须清扫干净,必要时应系好安全带。

4. 碎瓦、杂物工具等应集中下运,不能随意乱丢乱掷。

5. 其他安全事项按有关安全技术规定执行。

6. 补充交底内容:

附录4-35石棉水泥、玻璃钢波形屋面工程

除应遵守有关屋面高空操作安全要求外,由于波形瓦面积大,特别是石棉波瓦薄而脆,施工时必须搭设临时走道板,走道板宜长一些,搁支在桁条上。架设和移动走道板时,必须特别注意安全,屋面上操作人员不宜过多;在波瓦上行走时,应踩踏在钉位或桁条上边,不应在两桁之间的瓦面上行走,严禁在瓦上面跳动、踩踏或随意敲打等。石棉波瓦质量应严格检查,凡裂纹超过质量要求规定者不得使用,在边缘操作人员必须带好安全带。

补充交底内容:

附录4-36薄钢板和波形薄钢板屋面工程

1. 在坡屋面上工作,首先检查屋面檩条是否平稳、牢固。波瓦要顺坡堆放,每垛不得超过三张,禁止将材料放置在不固定的横椽上,以免滚下或被大风吹落,发生事故。

2. 在超屋面上钉铺薄钢板时,必须用带楞的防滑板梯,没有屋面板的工程,必须将防滑板反面两头钉牢挂钩及木楞。

3. 在有霜、结冰或刮六级以上大风时禁止进行工作。

4. 无论何时剪下的碎钢板,都应及时进行清除,以免刺伤腿脚。

5. 补充交底内容:

附录4-37地下防水工程渗漏水的修堵工程

1. 堵漏施工照明用电应将电压降到36~12V以下,并设施二级漏电保护,以防触电。

2. 配制促凝剂时,操作人员要戴口罩、手套。

3. 处理漏水部位,需用手接触掺促凝剂的砂浆时,需戴胶皮手套或胶皮手指套。

4. 补充交底内容:

附录4-38灌浆堵漏工程

1. 灌浆施工前应严格检查工具、管路及接头处的牢靠程度,以防超过压力发生爆破伤人。

2. 有机化工材料均具有一定的刺激性和腐蚀性,操作人员在配制浆液和灌浆时应戴眼镜、口罩、手套等劳保用品,以防浆液误入口中或溅至皮肤上。

丙凝浆液溅至皮肤上应立即用肥皂洗涤,氰凝浆液溅至皮肤上先用丙酮或酒精清洗,再用稀氨水或肥皂水洗净,涂上油脂膏。溅至眼睛里,需立即请医生处理。

3. 在通风不良的地方进行灌浆施工时,应有通风设备或排气设备。

4. 氰凝浆液具有可燃性,故施工现场要远离火源和禁止吸烟,并设置消防器材,注意防火。

5. 补充交底内容:

附录4-39油漆工程

1. 施工场地应有良好的通风条件,如在通风条件不好的场地施工时必须安装通风设备,方能施工。

2. 在用钢丝刷、板锉、气动、电动工具清除铁锈、铁鳞时为避免眼睛沾污和受伤,需戴上防护眼镜。

3. 在涂刷或喷涂对人体有害的油漆时,需戴上防护口罩,如对眼睛有害,需戴上密闭式眼镜进行保护。

4. 在涂刷红丹防锈漆及含铅颜料的油漆时,应注意防止铅中毒,操作时要戴口罩。

5. 在喷涂硝基漆或其他挥发性、易燃性溶剂稀释的涂料不准使用明火。

6. 高空作业需戴安全带。

7. 为了避免静电集聚引起事故,对罐体涂漆或喷涂应安装接地线装置。

8. 涂刷大面积场地时,(室内)照明和电气设备必须按防火等级规定进行安装。

9. 操作人员在施工时感觉头痛、心悸如恶心时,应立即离开工作地点,到通风处换换空气。如仍不舒畅,应去保健站治疗。

10. 在配料或提取易燃品时严禁吸烟,浸擦过清油、清漆、油的棉纱、擦手布不能随便乱丢。

11. 使用人字梯不准有断档,拉绳必须系牢并不得站在最上一层操作,不要站在高梯上移位,在光滑地面操作时,梯子脚下要绑布和胶皮。

12. 不得在同一脚手板上交授工作面。

13. 油漆仓库明火不准入内,须配备灭火机。不准装小太阳灯。

14. 补充交底内容:

附录4-40防腐蚀工程

1. 树脂类防腐蚀工程中的许多原料都具有程度不同的毒性或刺激性,使用或配制时要有良好的通风。操作人员应在施工前进行体格检查,患有气管炎、心脏病、肝炎、高血压者以及对某些物质有过敏反应者均不得参加施工。研磨筛分、搅拌粉状填料最好在密封箱内进行。操作人员应穿戴防尘口罩、防护眼镜、手套、工作服等防护用品,工作完毕应冲洗淋浴。

2. 施工过程中不慎与腐蚀或刺激性物质接触后,要立即用水或乙醇擦洗。采用毒性较大的材料施工时,应适当增加操作人员的工间休息。施工前制定有效的安全防护措施,并应遵照安全技术及劳动防护制度执行。

3. 在配制使用乙醇、苯、丙酮等易燃材料施工现场,应严禁烟火并应备置消防器材,还要有适当的通风。

4. 配硫酸时应将酸注入水中,禁止将水注入酸中。在配酸现场应备有10%碱液和纯碱水溶液,以备中和洒出的酸液之用。配制硫酸乙酯时,应将硫酸慢慢注入酒精中,并充分搅拌,温度不可超过60℃,以防止酸雾飞出。配制量较大时应设有间接冷却装置(如循环水浴)。

5. 生漆毒性较大,能使接触者产生过敏性皮炎。严重者手脚、面部形成水肿、生出疮疹,即所谓漆疹。操作人员必须穿戴好防护用品,操作时严防生漆同皮肤接触,面部可涂防护油膏保护。

6. 使毒性或刺激性较大的涂料时,操作人员应穿戴防护用品,执行有关安全技术及劳动保护制度外,现场应注意通风,并适当采取操作人员轮换、工间休息、下班后冲洗、淋浴等安全防护措施。

7. 施工现场应注意防火,严禁吸烟和使用电炉等。

8. 材料库应能适当通风并备置消防器材。

9. 补充交底内容:

附录4-41玻璃工程

1. 搬运玻璃要戴手套或用布、纸垫住边口锐利部分。

2. 安装窗扇玻璃时,不能在垂直方向的上下两层间同时安装,以免玻璃破碎时掉落伤人。

3. 门窗安装玻璃完毕后,随时带将风钩挂好或插上插销,以防风吹碰坏玻璃。

4. 高空作业必须戴安全带。

5. 不准将碎玻璃随意乱扔。

6. 补充交底内容:

附录4-42倒链(神仙葫芦、手拉葫芦)使用

1. 倒链使用前应仔细检查吊钩、链条及轮轴是否有损伤,传动部分是否灵活;挂上重物后,先慢慢拖动链条,等起重链条受力后再检查一次,看齿轮啮合是否妥当,链条自锁装置是否起作用,确认各部分情况良好后,方可继续工作。

2. 倒链在使用中不得超过额定的起重量。在一10℃以下使用时,只能以额定起重量之半进行工作。

3. 手拉动链条时,应均匀和缓,不得猛拉。不得在与链轮不同平面内进行曳动,以免造成跳链、卡环现象。

4. 如起重量不明或构件重量不详时,只要一个人可以拉动,应可继续工作。如一个人拉不动,应检查原因,不宜几人猛拉,以免发生事故。

5. 齿轮部分应经常加油润滑,棘轮和棘爪弹簧应经常检查,发现异常情况应予以更换,防止制动失灵使重物自坠。

6. 补充交底内容:

附录4-43千斤顶的使用

1. 千斤顶使用前应拆洗干净,并检查各部件是否灵活,有无损伤;液压千斤顶的阀门、活塞、皮碗是否良好,液压油是否干净。

2. 使用千斤顶时,应放在平整坚实的地面上,如松软地面,应铺设垫板,物件的被顶点应选择坚实的平面部位,还需加垫木
网友评论 more
创想安科网站简介会员服务广告服务业务合作提交需求会员中心在线投稿版权声明友情链接联系我们