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砼搅拌站安全操作、维护保养及验收规程

　　评论：　更新日期：2015年03月26日

安全操作规程

(1) 搅拌机操作人员必须持证上岗，操作室操作人员能够熟练使用操作系统；非操作人员未经允许禁止进入搅拌站。

(2) 工作人员严禁酒后上岗、疲劳作业、带病作业。

(3) 每次使用前，由专业电工检查各电路是否完好，确保电路正常；检查搅拌机的传动机构、工作装置、制动器、是否完好，如有损害及时修理完好后方可使用；检查各主令开关按钮、指示灯、等的可靠性，如有故障，经专业人员修理完好后，方可开机操作。

(4) 搅拌站各系统在运行过程中：严禁突然改变工作方式（手动或自动）；如遇停电，必须先把总电源、分电源切断，然后进行其他工作；严禁用身体或器具接触运转部位；系统出现故障，必须切断总电源、分电源，然后进行检修，并设专人看管。

(5) 为避免事故，搅拌站员工不得留长发，不能穿松散的衣服，不能穿拖鞋和高跟鞋。

(6) 保持设备上的安全和危险警示标记清晰可见。

(7) 没有得到供应商同意的情况下，不得对设备做任何的修改、扩展和改造。

(8) 为了避免挤压和剪切危险，零配件一定要放在离其它配件至少500mm的地方。

(9) 维修设备时，设备电源要完全被断开，尽量防止开关意外和上。锁上主要的启动设备并拔出钥匙，在主要的开关上粘贴上非常危险的警示牌。

维护保养

例行保养（每工作8-10小时）

序号	作业部位	作业项目	要求及说明
1	搅拌桶	①清理	①每天班后将搅拌桶内积料排放干净，将桶壁及搅拌臂、轴、叶片粘连的水泥块敲掉并用水冲洗。 ②将链轮罩和底部行程开关上的积尘清扫干净。
		②检查各紧固螺栓	各紧固螺栓应紧固牢靠，一有松动立即紧固，特别要注意搅拌叶片螺栓不得松动。
		③润滑	①每天班前开动浓油泵或手动油泵对搅拌轴端进行加油，直到轴端油被挤出为止。所加油脂为2#锂基润滑脂，此程序在开机前间隔时亦应进行，每班3-4次 ②每天班前开动搅拌机空转，用机油枪对传动链条加注少量N68(HJ-40)润滑油。
2	砼输送机	①清理	每天班后将黏附在机台上的浆料清除干净，机台底部所积物料也必须清除干净。
		②检查调整	检查传动件是否灵活，无异响，调整刮板和清扫器，合金刮板应和皮带全线接触。
		③润滑	对有安装黄油嘴的轴承部位加注钙基润滑油脂；用机油枪对链条加注少量N68(HJ-40)润滑油
序号	作业部位	作业项目	要求及说明
3	骨料提升机	①清理	每天班后将机子底部积料清除干净
3	骨料提升机	②检查调整	①转向滚筒转动灵活，无异响，紧固螺栓无松动。 ②察看皮带磨损情况，检查皮带跑偏程度并予以调整。
4	骨料称量输送机	①清理	每天班后将斗中物料排放干净，清除机子下部杂物
4	骨料称量输送机	②检查调整	①称量斗悬吊杆无被异物卡住，输送机传动件灵活，无异响。槽内压边橡胶与皮带紧密贴合。 ②察看皮带磨损情况，找出原因并排出。检查皮带跑偏程度并予以调整。 ③察看振动器固定螺栓是否松动，重新紧固。
5	水泥称量斗	①清理	每天班后将称吊部位粉尘刷除。
5	水泥称量斗	②润滑	在称吊支点部位加注少许N68(HJ-40)润滑油

序号	作业部位	作业项目	要求及说明
6	水泥计量螺旋	①检查	严禁螺旋机中长期存放水泥，若机台要停用一段时间，应将螺旋机中的水泥完全排放干净。每天检查进出口帆布接管锁紧贴合，无漏水。
6	水泥计量螺旋	②润滑	用机油枪向传动链条加注少许N68(HJ-40)润滑油，用黄油枪向两边轴端加注钙基润滑油脂。
7	水泥贮仓	①检查	每天班后应将仓顶遮盖严密，严防漏水。
7	水泥贮仓	②润滑	用黄油枪向轴承部位加注少许N68(HJ-40)润滑油，向两边轴端加注钙基润滑脂。
8	气动系统	①空压机	空压机油位应在油位镜中间，不足时应加N68(HJ-40)或空压机油。
8	气动系统	②检查	管路无泄漏，换气阀、气缸动作正常。排空滤水器积水，保证油雾器正常油位。
9	水计量系统	检查	水泵正常工作，管路无漏水。
序号	作业部位	作业项目	要求及说明
10	电气设备	①清洁	清除电机外壳和控制柜中接触器、继电器上的灰尘。
		②检查行程开关	行程开关动作正常，没有失灵。
		③察看电压	电压允许变动范围为±5%，超过此范围不得起动电动机。
11	整机外部	①检查各连接螺栓	螺栓如有松动、移位、应予以纠正，紧固。
		②检查各附属件	如有机件缺损、变形、失效、应予以补充、纠正、修理或更换。
		③检查整机运转情况	各部件应运转正常、无异响和不应有的摩擦声，负责应查明原因，加以排除。各电机、减速机及传动件、轴承不过热。各程序的控制时间应正确。