掉渣：顶板严重破碎时，折梁断柱增加，随着出现顶板掉渣现象。掉渣越多，说明顶板压力越大。在人工顶板下，掉下的碎矸石和煤渣更多，工人叫“煤雨”这就是发生冒顶的危险信号。
        片帮：冒顶前煤壁所受的压力增加，煤变的松软，片帮煤比平时增多。大面积片帮说明冒顶的可能性更大。
        裂缝：顶梁的裂缝一种是地质构造产生的自然裂隙，一种是由于采空区顶板下沉引起的采动裂隙。如果裂缝加深加宽，说明顶板继续恶化。人们常常在裂缝中插上木楔子，观察它是不是松动或掉下来。判断裂缝扩大了没有，作出预报。
        脱层：顶板快要冒落的时候，往往出现脱层现象。检查脱层要用问顶的方法，如果声音清脆，表明顶板完好；顶板发出“空空”的响声，说明上、下岩层之间已经脱离。
        漏顶：破碎的伪顶或直接顶，在大面积冒顶以前，有时因为背顶不严或支架不牢出现漏顶现象。漏顶如不及时处理会使棚顶托空，支架松动。顶板岩石继续冒落，就会造成没声响的大冒顶。
        二十一、端头支护：工作面上、下端头是指沿工作面方向，上巷下帮向工作面方向10m，下巷上帮向工作面方向10m的范围内。应使用单体液压支柱支护。运输机头机尾部分要使用4对8根11号工字钢长梁支护，保持一梁三柱交替迈步前移。
        二十二、防止煤壁片帮：在采高较大，煤质松软、顶板破碎的回采工作面，冒顶事故多由煤壁片帮引起。新暴漏的顶板要及时支护，炮眼距顶板不要太近。采高大于2米，煤质松软，有片帮现象时，要打横撑。加托梁或超前挂金属铰接顶梁，煤壁要刷直，最好使煤壁向工作面前进方向仰斜一点。
        二十三、对回柱放顶的要求：对回柱的要求是安全、快速，支架回收干净，使顶板充分垮落，支架回收复用率高。木柱一般用回柱绞车回撤。回收金属支柱时，如顶板比较稳定，支柱受力不大，可以人工回撤。如顶板比较破碎，支柱插入底板或被垮落的岩块埋住应当用绞车回柱。单体液压支柱不允许用机械设备强行回撤。
        二十四、回柱放顶前的准备工作：检查顶板压力是否稳定，工作面支柱有无短缺，折断和歪扭，检查回柱绞车是否完好，戗柱是否打牢，回柱绞车钢丝绳的断丝、断股是否超过规定，回柱钩头是否牢固，绞车操作联系信号是否灵敏等，做好准备工作再进行回柱。
        二十五、初次放顶：第一次放顶以放两排柱比较合适，即放够开切眼宽度，沿工作面倾斜方向自下而上顺序回柱，也可以分几段同时回柱。初次放顶时，要密切观察顶板活动和冒落情况，必须有初次放顶安全管理小组人员亲自在场指挥。一般从开切眼向前推进10m左右即可初次放顶，放顶前加固工作面支护，适当增加密度，沿工作面每6-10m增加一个木垛，支上向采空区倾斜的戗柱。
        二十六、初次来压时的安全措施：初次来压时，单体支护工作面一般采取下列措施：加强支护提高支架的稳定性。
        沿放顶线增设1-2排密集支柱。
        沿放顶线每隔5-8m增设一个木垛。
        设置一梁三柱的戗棚。
        可适当加大工作面控顶距；采取小进度多循环作业方式，落煤后及时支架，并增大支护密度；指派专人严密观察顶压变化，同时在工作面和采空区内设信号点柱，如果劈断折断，便是报警信号。
        二十七：周期来压时的安全措施：老顶周期垮落同样会给工作面的安全生产带来不利影响，可以采取同初次来压时一样的安全技术措施。不同的是周期来压时要尽量缩小工作面的控顶距，以减轻老顶对工作面的影响。此外，采空区里的支柱一定要回收干净，使直接顶充分垮落，以缓冲老顶垮落时对工作面支架冲击。
        二十八、回收单体支柱的方法：运送、安装和拆除液压支架时，必须有安全措施，明确规定运送方式、安装质量、拆装工艺和控制顶板的措施。（收尾时，工作面每推进一排就新打一排木桩，把替换下来的单体支柱和顶梁由下顺槽外运，拆除机电设备外运，用回柱绞车回收木柱）。
        二十九、回收单体液压支柱的安全措施：回采到停采线时要留出支护良好的最小挖顶距空间，作为行人和运料用；用大梁套棚和木垛维护好上出口，保证后路畅通；回柱的次序是由采空区向煤壁，由下向上；对拉工作面及有中巷的工作面，如倾角不大可由两头向中间回收。回柱工作必须由熟悉顶板性质责任心强的工人担任，回柱时还必须有专人观察顶板，采空区内的支柱要回收干净，下部顶板垮落赌塞时，如果工作面温度升高，有害气体积聚，回风巷要安设局部通风机加强通风。
        三十、金属网假顶的支护：用倾斜分层垮落法开采缓倾斜及倾斜厚煤层，第一分层工作面要铺设人工顶板。用金属网作假顶材料，在开采分层数目较多的厚煤层时最为适宜。（把金属网托至紧贴顶板，铰接顶梁和金属网之间加板皮使支架牢固，出现“网兜”要在煤壁掏梁窝超前挂梁。放顶线要支戗柱）。
        三十一、综采工作面防止顶板事故：
        架型与围岩条件不适应：在破碎顶梁下没有采用掩护式支架而使用了垛式支架，引起冒顶和漏矸事故。
        支架工作阻力确定不合理：有的工作面顶板压力大，而支架阻力造的偏低，结果活柱下缩量过大，引起冒顶，甚至把支架压死，处理非常困难。解决上面的两个问题的关键是要对顶板进行合理的分类，根据顶板压力及岩性特点正确选择液压支架的架型和工作阻力。
        液压支架必须接顶。顶板破碎时必须超前支护。在处理液压支架上方冒顶时，必须制定安全措施。
        超高采煤：采煤机割煤高度必须保持在支架最大支撑高度的范围内，如果超过支架最大高度，支架失去了支护的作用，致使顶板大量下沉，引起冒顶。端面距大：支架顶梁前端到煤壁这一段顶板没有支护，是引起冒顶的重要原因。端面距一般应不大于300mm。
        三十二、加固老巷：老巷就是在工作面推进中遇到的过去掘的废旧巷道，有的老巷和工作面在同一煤层内，有的在工作面的上方或下方。老巷里的支架由于时间长和受工作面超前压力的影响，拆梁断柱较多，顶板破碎，容易冒顶。因此，工作面过老巷时需要采取预防措施。（工作面快到老巷位置时，要在老巷内维修加固，在原有支架下打上一梁二柱和一梁三柱。如果老巷支架上有局部冒落，要用木垛接顶，分层开采时，还要预先铺好金属或塑料顶网。）
        三十三、回采工作面应斜过老巷：老巷顶板破碎，压力很大时，工作面不能与老巷平行推进，应在接近老巷时逐步调整工作面推进方向，是工作面与老巷斜交。工作面与老巷斜交处要增加支护密度，加打木垛。
        三十四、回采工作面在老巷的上、下方时过老巷：如果老巷在工作面上方，要用大于老巷宽度的长木梁托顶。木梁一头伸入煤壁深窝，打上贴帮柱，长木梁上用木料刹紧背严，再沿倾斜方向打上抬棚。移设运输机以后，靠采空区一侧打上木垛。老巷在工作面下方时，工作面过老巷前应先用矸石和煤填实。工作面推进到老巷时，底板要下长底梁，支柱支在底梁上，防止支柱下沉。在老巷处要加打木垛托顶。
        三十五、回采工作面过断层：断层破坏了煤层的完整性，造成裂隙和破碎带。回采工作面过断层时，先把工作面与断层走向的交角弄清。断层交角越小，工作面出现的破碎带宽度越大，冒顶的可能性越大。断层落差小于0.8m可以直接采过去，断层落差较大时要在两侧打好木垛戴帽戗柱。
        三十六、回采工作面过褶曲：回采工作面过褶曲，可能要留下顶煤和底煤，如果顶煤留不住，要及时挑落，并在支架上用小木垛接顶。留底煤时柱子不要穿鞋。在挑顶、卧底处附近，要架设木垛，加强支护。褶曲变化平缓，工作面可以直接采过去。褶曲变化较大，要根据情况采用挑顶或卧底的方法。
        三十七、工作面过自然裂隙：煤层和岩层中的自然裂隙，如层理面和节理面等，会降低岩体的强度，破坏顶板的完整性，是工作面发生冒顶的一个重要原因。（1、落煤后要马上支柱，支柱初撑力要高，以减少离层。2、顶梁之间要加撑子。3、要使工作面对着主节理的倾向推进，这样顶板的状态好。4、如果顺着主节理的倾向推进，顶板容易沿节理面下沉脱落）。
        三十八、工作面过采动裂隙：采动裂隙也叫“压力裂隙”，往往超前煤壁5-15m就已形成，常与节理裂隙互相交切，使顶板形成楔形岩块，很容易冒落。要及时敲帮问顶，挑落活矸并及时支护。顶板如果出现张开的裂隙或台阶下沉，有大冒顶的危险。
        三十九、单体支护工作面矿压观测：单体支护工作面矿压观测的主要内容有：顶板下沉量、顶板下沉速度、支柱所能承受的压力和活柱压缩量（1、从测杆上看标尺，测顶板下沉量。2、从测杆上看百分表，记录顶板下沉速度，从测力计上记录支柱所受的压力）。
        四十、观测矿压掌握顶板活动规律：观测完顶板岩石顶板下沉速度、支柱所受的压力，支柱压缩量以后，要对测量数据进行综合分析，一方面得出工作面顶板压力活动规律，一方面发现顶板管理存在的问题。