| 工序步骤 | 操作标准 | 安全确认 | 关键风险 | 应急处置 |
| 第一步： 接班 | 了解上班存在问题及处理情况， 遗留问题掌握清 楚。 | 确认上班存在问题已了解；遗留问题已交接清楚。 | ||
| 第二步： 作业环境排查 | 作业地点环境、支护完好，后路 畅通。 | 1. 确认作业地点无片帮、冒顶情况； 2. 确认后路畅通。 | 作业地点片帮冒顶存在支架空载、歪架及伤人 风险。 | 立即发出警示，人员撤至安全地点，并汇报班队长。 |
| 第三步： 设备检查 | 1. 支架架型合理； 2. 接顶严实、支架压力不低于24MPa； 3. 支架各部件无开焊、断裂、变形，连接无脱落， 螺钉无松动、压 卡、扭歪现象； | 1. 确认支架架型符合要求，无歪架、咬架情况； 2. 确认支架顶梁接顶严实，压力符合要求； 3.确认伸缩梁及护帮板已伸出，支护良好； 4.确认各部件完好，各类千斤顶连接部位牢固、可靠； 5.确认进回液胶管完好， | 1. 支架接顶不实、压力不足，存在顶板漏冒风险； 2. 支架各部件不完好、连接不牢固，存在千斤顶等部件脱落风险； 3. 高压胶管爆裂、脱落， 存在伤人风险。 | 1. 立即对支架二次补液； 2. 设置警戒，更换不完好部件； 3. 设置警戒，联系泵站停乳化泵，更换损坏胶管。 |
| 各连接销连接规范、可靠； 4. 高压胶管无损伤、挤压、变形； 管路接头完好，U型销齐全、插接正规；阀组无串液、滴漏，主阀及控制器操作按键齐全、灵敏； 5. 缆线无损伤、 挤压、变形，敷设良好；照明灯、喷雾装置等完 好。 | 接头插接正规；阀组及控制器等组件完好； 6.确认缆线整齐、无损伤； 照明、喷雾装置完好，喷雾覆盖及水压效果良好。 | |||
| 第四步： 安全确认 | 1. 支架架前无人员、无障碍物； 2. 架间管路无挤压、刮擦； 3. 供液压力符合 | 1. 确认支架移架空间良好； 2.确认支架管线整齐，无挤压、刮擦情况； 3.确认供液压力正常。 | 支架架前有人员及障碍物，存在伤人及设备损坏风险。 | 发出信号，撤离人员，清理障碍物。 |
| 要求。 | ||||
| 第五步： 移架推溜 | 1. 操作人员站在安全地点操作； 2.根据工作面倾角，采用合理的顺序移架和推 溜； 3. 采用电液控邻 架操作，对支架顶梁降下100mm～200mm 后进行移架；移架过程中及时调整架形；到位后， 及时支护顶板； 4. 推溜滞后采煤机距离不得低于15ｍ； 5. 控制器操作结 束后，及时关闭 | 1. 确认人员站位环境安全； 2.确认移架、推溜顺序合理； 3.确认移架及时、支护有效、支架形态良好； 4.确认推溜滞后采煤机距离符合要求； 5.控制器操作已结束，防护罩已关闭。 | 1.操作人员站位不当， 存在挤伤人员风险； 2.移架、推溜过程中， 架前有人，存在伤人风险； 3. 支护不及时存在片帮冒顶风险； 4. 控制器防护罩未关闭，存在误操作伤人风险。 | 1.立即停止作业，操作人员撤至安全地点进行操作； 2.立即停止作业，撤出架前人员； 3. 及时移架，支顶护帮； 4. 停止操作，关闭防护罩。 |
| 控制器防护罩。 | ||||
| 第六步： 质量达标 | 1. 侧护板正常使用，架间间隙不超过 100mm； 2. 支架不超高使用，支架活柱行程余量不小于200mm； 3. 支 架 接 顶 严实，相邻支架顶梁平整，无明显错茬（不超过顶梁侧护板高的2/3）；支架不挤、不咬； 4. 支架前梁（伸缩梁）梁端至煤壁顶板冒落高度 不大于 300mm； | 1. 确认支架间隙符合要求； 2. 确认支架在有效支护高度范围内使用；架间错茬符合要求； 3. 确认支护良好， 无片帮、掉顶情况； 4. 确认支架仰俯角符合要求； 5. 确认初撑力已达标； 6. 确认泵站已停泵，主进液截止阀已关闭，支架已卸压。 | 1. 支护失效，造成工作面片帮掉顶，存在伤人风险； 2. 设备检修和处理故障时，带压作业，存在高压伤人风险。 | 1. 立即停止作业， 设置警戒，并汇报安全负责人； 2.停止作业，设置警戒，及时停泵，经确认卸压后方可作业。 |
| 5. 支架顶梁与顶板平行，最大仰俯角不大于 7°； 支架垂直顶底板，歪斜角不大于 5°； 6. 支架初撑力不低于 24Mpa； 7. 检修、处理支架故障时，泵站停泵、关闭主进液截止阀，经卸压后在无压状态 下操作。 | ||||
| 第七步： 交班 | 支架状态、存在的问题及处理情况交接下一班， 并填写交接班记 录。 | 确认问题已交接，记录已填写。 |
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