(4)发生器间的给水总管上，应装设压力表。在每台发生器的给水管上，应装设止回阀。   

(5)发生器的排渣宜采用排渣管或有盖板的排渣沟。 

(6)发生器间严禁明火采暖，集中采暖时，厂房的采暖温度应≤15℃。 

(7)中间电石库与发生器间之间可门、洞相通。  

中间电石库的电石贮存量应符合下列规定。   

总生产能力不超过20m³／h的乙炔站，一般不超过三昼夜的电石消耗量。  

总生产能力超过20 m³／h的乙炔站，不应超过一昼夜的电石消耗量。

电石库位于乙炔站区域内时，中间电石库应减少电石贮存量或不设置中间电石库。

(8）乙炔汇流排间可与氧气汇流排间布置在耐火等级不低于二级的同一座建筑物 刚但应以无门、窗、洞的防火墙隔开。室内应通风良好，挽气次数不少于3次／时。   

(9)乙炔贮气缸，应符合下列安全规定。  

    乙炔贮气缸应布置在室外。如总容积不超过5 m³的固定容积式贮气缸或总容积不超过20 m³的水槽式贮气缸，可布置在乙炔站房内单独的房间里，在寒冷地区，贮气缸的水槽和排水管，应采取防冻措施。

    气缸间严禁明火采暖。集中采暖时的室内温度应≤5℃。

    露天设置的水槽式贮气缸必须接地。

容量小于500 m³的水槽式乙炔贮气缸与建、构筑物的防火间距不应小于表17.14的规定。

表17.14水槽式乙炔贮气罐的防火间距表

乙炔贮气缸之间的防火间距应符合下列规定；水槽式乙炔贮气缸之间的防火间距不应小于相邻较大贮缸的半径，干式乙炔贮气缸之间的防火间距不应小于相邻较大贮缸直径的2／ 3水槽式乙炔贮气缸与干式乙炔贮气缸之间的防火间距应按其中较大者确定。   

    乙炔贮气缸间应装设事故排放管(装在泄压膜上)，不同设备的排放管应分别通至室外，排放管口距室外地坪的高度不应小于3.6m。   

乙炔站设备布置应紧凑合理，应便于安装，维修和操作。   

发生器间的主电石渣坑应是敞开的，不用板覆盖。

    电石渣应综合利用，严禁排入江、河、湖、海、农田、工厂区和城市排水管沟。澄清水应尽量循环使用。澄清水经综合治理达到现行的《工业“三废”排放试行标准》的要求时，才能排出厂外。

    乙炔和氧气管道应有导除静电的接地装置。

    乙炔和氧气管道不得通过生活间、办公室。也不应穿过使用乙炔和氧气的建筑物和房间。

    乙炔和氧气管道的连接应采用焊接。但与设备，阀门和附件的连接处，可采用法兰或螺纹连接。

厂区及车间架空氧气管道、乙、炔管道与其他管线之间的净距应符合表17.15的要求。在分层布置时，乙炔管道应布置在最上层，其固定支架不应固定在其它管道上，氧气管道应布置在外侧。

表17.15 车间架空氧气乙炔管道与其它管线之间的净距表

厂区架空乙炔、氧气管道与建、构筑物的水平净距应符合表17.16的要求。乙炔和氧气管道不应与导电线路敷设在同一支架上。

表17.16厂区架空乙炔、氧气管道与建、构筑物的水平净距表

架空氧气、乙炔管道与铁路、道路电线之间的支叉垂直净距应符合表17.17的要求。

表17.17 架空氧气、乙炔管道与铁路、道路电线之间的交叉垂直净距表