第一条  凡存放过可燃、可爆、有毒、有害物料的设备及管道，在检修或动火前，必须排尽物料，吹扫、置换干净，分析合格。

　　第二条  置换前须制定吹扫、置换方案，必要时应画出吹扫流程图，防止遗漏，杜绝死角。与生产、贮存设备连接处，除关死阀门外，必须堵严盲板，挂上标志，隔绝物料来源。

　　第三条  排放燃爆、有毒、有害物料的要求：

　　１、低沸点易燃液体（如液化石油气、正戊烷）及可燃气体，应尽量排入火炬管网，不得已在高点排空时，应缓慢进行。３０米内禁止检修及动火。并注意风向，防止吹入明火生产区。

　　２、严禁排向地面、雨排及化污井内。

　　３、ＨＦ、Ｈ2 ＳＯ4 、ＮａＯＨ、ＫＯＨ等酸、碱液体，必须排入中和池。

　　４、热油必须冷却后才能排出系统，放入干燥的容器内。

　　５、如用胶管排泄物料，应采取防静电措施。

　　６、放射性物质应用铅罐移出，存放于安全地区，加铅板封蔽。

　　第四条  在设备外部检修、动火时，设备的置换要求：

　　１、氢气系统应用氮气置换干净。

　　２、烃类系统，应用蒸汽吹扫，必要时应加水通蒸汽煮及冲洗，冲洗残液应放入化污井内。应注意，有沉积物存在时要加强吹扫蒸洗，或采取可靠措施后另行人工清理，直到干净为止。吹扫结束，应打开低点导淋，进行全面检查。

　　３、有ＨＦ的设备管道，不宜直接用水、蒸气冲洗吹扫，应用氮气置换后再作进一步处理。

　　第五条  在设备外部检修、动火，须检测的项目：

　　１、设备内部气体取样分析：

　　含氢＜0.5%（体积）

　　含有机物＜0.2%（体积）

　　有机物加氢＜0.2%（体积）

　　２、环境测爆合格。必要时应分析环境有毒物质，含量应符合工业卫生标准。

　　第六条  若需进入设备内作业，则经氮气、蒸汽吹扫合格的设备管道，还必须通入空气再行置换。

　　除做设备内部的可燃物分析外，还须分析含氧气量在20－21%，分析有害物质符合工业卫生标准。需要时应做连续分析。

　　作业过程中应加强通风换气，必要时加强通风。

　　第七条  对动火、工业卫生检测的取样及分析的要求：

　　１、取样点由生产车间指定，应选在置换系统的终点。

　　２、取样要有代表性，氢气应在设备的高点，有机物及二氧化硫、三氧化硫等应在低点取样。环境检测时，特别要检测井、沟及临近设备、管道的密封点。

　　３、取样时间，应在置换结束２０分钟以后及检修、动火前二小时进行。

　　４、分析应快速准确，将结果填在进塔入罐证、动火证上。将分析报告单附在作业票、火票后，写明取样时间，分析者签字。必要时应存样待查。

　　第八条  凡无法达到上述隔断、吹扫、分析要求的设备管道。须经质量安全环保处审查，生产厂长批准，并采取有效安全措施后，才可进行检修。

　　第九条  检修完毕的设备管道，并导入氢气、烃类等易燃易爆性物料之前，必须通入氮气置换，待分析含氧量合格后，方可导入物料。

　　系统导入物料之前，允许含氧量：

　　１、烷基苯装置加氢、脱氢系统含氧＜0.5%（体积）；

　　２、氢气系统含氧＜0.5%（体积）；

　　３、液化石油气、汽油、苯、煤油、轻蜡等烃类系统，含氧＜1、0%（体积）。