1技术要求
1.1电缆线路的敷设应按已批准的设计进行施工。
1.2电气工长及作业班长必须详细了解敷设电缆的种类、型号、规格、电压等级，掌握电缆敷设的方式，起终点位置和长度，并且由电气工长整理出可备查阅的表格。
1.3由电气工长对参加敷设电缆的有关人员做好安全及技术交底。
1.4电缆到达现场后，电气工长及库管应进行下列检查
1.4.1产品的技术文件（出厂合格证、质量保证书）是否齐全；不齐，应立即向厂家索要。
1.4.2电缆封端是否严密，规格是否符合要求。对封端不严密、规格符合设计要求，绝缘老化的电缆应拒绝签收。
1.4.3盘上是否标明型号、电压、规格、长度。对没有标明的盘应提请厂家标明，否则也应拒绝签收。
2安全要求
2.1在装卸、运输电缆时，应有防止电缆盘在车上滚动的措施，电缆端头应保护固定好，严禁从车上直接推下。
2.2电缆盘的架设：敷设电缆时，应选择地基坚实之处稳好电缆盘支架，防止电缆盘翻倒伤人。
2.3敷设电缆必须有明确的指挥信号，统一行动，不得在无指挥信号时随意拉引。
2.3.1拉引电缆：绳索与电缆应绑扎牢固，绑扎铁丝贴电缆面加垫层，避免损伤电缆护层。
2.4电缆穿竖井每隔二层，必须设监护人，监护人应避开竖井正面， 以防电缆碰伤或刺伤。监护人的作用：防止电缆被卡，传递“拉引”或“退放”信号。
2.5电缆拉到位后，应立即用绳索绑扎在钢管横担上，绑扎应牢固可靠。
2.6各楼层电缆均到位后，应立即组织人员进行电缆的固定。固定间距不大于1.6m。
3必须注意事项
3.1运输或滚动电缆盘前，必须检查电缆盘的牢固性，电缆盘的滚动方向必须顺着电缆的缠紧方向。
3.2电缆敷设时应从电缆盘的上端引出，并避免电缆在支架上及地面磨擦拖拉。
3.3电缆严禁有绞拧、护层断裂和表面严重划伤等缺陷。护层断裂会使潮气进入电缆内层，降低电缆绝缘和影响使用寿命。
3.4电缆固定用的绑扎带应统一，最好是用尼龙电缆扎带，即便捷又美观。
3.5电缆敷设时，在电缆终端头和电缆接头附近应留有备用长度。
3.6每敷设一根电缆，其终端、首端均应标明电缆编号。
3.7低压配电柜后电缆沟内电缆敷设：要求加工安装电缆支架，一般可采用角钢制作，支架间距1.0米。电缆沟排水畅通，并应无渗水、积水现象。
3.8电缆敷设后在终端、起端应挂标志牌，标志牌上应注 明线路编号、型号、规格及起止地点。标志牌规格应统一，标志牌应能防腐，且挂装应牢固。
3.9相序正确，电缆两端相位一致，电缆头一端与线路或电气设备的指定相位和电缆头另一端连接的相位也一致，应标示正确。
3.10并联运行的电缆、长度应相等、相序正确。否则接错了会引起短路事故。
3.11电缆的排列要求做到顺序正确，在转弯和分支处不紊乱，走向整齐清楚。
4电缆终端头制作
4.1在室内做终端头时，必须在室内电气安装完毕后进行，根据电缆与设备连接的具体情况，量电缆并做好记录。
4.2锯掉多余电缆，剥除外护套。剥切电缆时不得损伤线芯，剥切到制作完毕，必须连续进行，一次完成，以免受潮。电气工长应根据电缆型号、截面、根数选择电缆手套、型号及数量。
4.3剥去电缆统包绝缘层，按照电缆手套长度和内径，用塑料相色带分色采用半叠法包缠电缆。塑料带包缠应紧密，形状呈枣核状。
4.4剥电缆时应注意不应将电缆芯线损伤，用电缆刀剥皮时不宜用力过大，最好电缆绝缘外皮不完全切透，里层电缆皮应撕下，防止损伤线芯。
4.5将相应的电缆手套套进电缆，用喷灯进行烘烤，待冷却后，用力握捋电缆手套，使其包裹严密，与电缆形成一整体。
4.6压电缆芯线接线鼻子：从芯线端头量出长度为线鼻子的深度，另加5mm，剥去电缆芯线绝缘。并在芯线上涂上凡士林。将芯线插入接线鼻子内，用压线钳子压紧接线鼻子，压接应在两道以上。根据不同的相位，使作黄、绿、红、蓝四色及透明无色塑料带分别包缠电缆各芯线至接线鼻子的压接部位。
4.7将作好终端头的电缆，固定在预先做好的电缆头支架上，并将芯线分开，电缆头卡固时应找直、找平、不能歪斜。
4.8根据接线端子的型号选用螺栓将电缆接线端子压接在设备上，施工时应使螺栓由上向下从左到右，从内向外穿，平垫和弹簧垫安
装齐全。
4.9电气工长及质安员在电缆头制作安装工程中要进行质量检查。电缆终端头制作符合规范要求，电缆终端头固定牢固，芯线与线鼻子压接牢固，线鼻子与设备螺栓连接紧密，相序正确，绝缘包扎严密。电缆终端头的支架安装应平整、牢固，成排安装的，支架高度应一致，偏差不应大于5mm，间距均匀，排列整齐。
5记录要求
5.1每盘电缆敷设前应测量绝缘电阻，并做好记录。
5.2电缆敷设完毕，应及时对每根电缆进行电阻测试，并做好记录。如发现绝缘电阻值不合格者，应采取一定措施，必要时应及时更换电缆。
5.3电缆敷设完毕，应做好安装记录。
专业技术负责人： 交底人： 接受人：
冬季施工用电作业
临时用电安全技术交底记录
