1.0 工程概况
1.1 工程简介
中国石油独山子石化千万吨炼油及百万吨乙烯项目苯乙烯安装工程，设备、钢结构、储罐梯平栏防腐施工工程。
1.2 工程特点
1.2.1 工期紧、工程量大。
1.2.2 地处西北，风沙大，防腐施工作业困难。
1.2.3 交叉作业和高处作业多。
1.3 主要实物工程量
1.3.1本装置梯平栏防腐总面积约为4000m2。
1.4 编制依据
1.4.1 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88
1.4.2 《涂漆设计规定》项目号 0465109
1.4.3 《石油化工企业设备管道表面色和标志》 SH3043-2003
2.0 施工程序
施工准备----构件表面处理----构件基层表面质量检查----涂底漆----底漆涂刷质量检查----标识移植----预制----安装----涂中间漆----补伤----涂面漆。
2.1 施工准备
2.1.1 对施工人员进行入场安全教育，熟悉现场管理制度。
2.1.2 组织施工班组人员熟识防腐施工有关的技术要求，并进行技术交底，使所有人员熟悉施工程序以及质量要求。
2.1.3 做好施工所用设备、器具的准备及施工手段用料的预备和购买工作，以满足施工过程中的需要。
2.1.4 所有油漆都必须具备出厂合格证和质量证明书。质量证明书的各项质量指标应符合设计文件的规定。
2.2 油漆施工
本装置防腐使用如下：
苯乙烯梯平栏防腐油漆具体使用要求如下表：
项目 名称 表面处理 底漆 中间漆 面漆 总干膜厚度μm
油漆名称 干膜厚度μm 油漆名称 干膜厚度μm 油漆名称 干膜厚度μm
1 梯平栏 手工机械除锈St3级 环氧漆 75 环氧漆 75 聚氨酯面漆 50 200
2.2.1 在施工前，施工中应进行环境监测，在以下条件下不得进行施工作业。
2.2.1.1 相对湿度不宜大于85%。
2.2.1.2 遇到雨、雾、雪、强风天气不得直接进行室外施工。
2.2.1.3 不宜在强烈日光照射下施工。
2.2.1.4 材料已做好标识。
2.2.2 表面处理和涂层外观质量要求：
2.2.2.1 所有涂层应目视检查表面清洁度。
2.2.2.2 完工涂层表面应目视检查为颜色均匀、无针孔、剥离、流挂、渗色。
2.2.2.3 防腐好的材料做好标识移植。
2.2.3 涂层厚度测量
2.2.3.1 漆膜厚度的测试采用干膜测厚仪，每个构件的5处，每处的数值为3个相距50mm，测点涂层干膜厚度的平均值。
2.2.3.2 实测厚度不小于设计厚度的90%（测点数不小于10%），当各处的实测厚度均不小于设计厚度是为优良。
2.2.3.3 漆膜厚度经检测不符合设计要求时的处理。当施工原因造成干膜厚度达不到设计总厚度的要求时，应用增加漆膜厚度来补足干膜总厚度的设计要求，最后总厚度不足时应用面漆补足。
2.2.3.4 涂层厚度检测仪的厚度测量范围要符合测涂层的厚度范围。
2.2.4 损伤涂层修补
2.2.4.1 损伤的涂层和没有通过漏涂检测的涂层，要进行修补和重新检测。
2.2.4.2 用于修补和维修的涂层材料要与原涂层材料相同（对于特殊油漆按设计提出的修补材料施工）。
2.2.4.3 修补涂层的表面处理的方法，要依据修补面积的尺寸和涂层材料的要求。
2.2.4.4 损伤涂层部位，漏点处及周边涂层最小25mm范围内要进行处理，打磨。
2.2.4.5 涂层修补方法应符合油漆厂家、设计的规定。
3.0 主要施工方法
对材料进行表面处理 ----手工机械除绣---- 涂刷底漆----标识移植----预制 ----焊接----进行各种实验----焊口补刷----补刷漏刷、漏涂位置----涂刷中间漆----涂刷面漆
3.1 表面处理
表面预处理应依据设计提供的《涂漆设计规定》文件要求，采取手工机械除锈方法进行处理，钢材表面除锈等级达到St3级。
3.1.1 手工机械除锈
3.1.1.1 在喷砂处理前，所有的焊接凸部，毛刺和表面凸部需打磨得光滑平整，所有的焊渣、油污都必须清理干净。
3.1.1.2 除锈等级达到St3，要求钢材表面无可见的油脂和污垢，且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，除锈应比St2更为彻底，底材显露部分的表面具有金属光泽。
3.1.1.3 表面预处理完毕，并经检验合格后应立即进行涂敷作业，以免发生再生锈。如果表面已出现返锈，应进行重新进行除锈处理，检查合格后立即涂刷。涂刷后做好标识移植。
3.2 涂漆
进行手工机械除锈的材料，滚刷、刷子进行涂漆，待钢结构预制、组对完成后再进行补口、涂中间漆和面漆。
3.2.1 油漆混合与稀释
3.2.1.1 油漆的混合要遵照油漆厂家的使用说明和相应的规范要求。
3.2.1.2 混合的方法应依照油漆厂商的推荐，手动或机械混合器混合。
3.2.1.3 在敞口容器中混合油漆时，应位于远离火种并通风良好的地方。