（6）砂浆搅拌机安全使用要求

1）作业前检查搅拌机的转动情况是否良好，安全装置，防护装置等均应牢固可靠，操作灵活。
　　2）启动后先经空机运转，检查搅拌叶旋转方向是否正确，先加水后加料进行搅拌操作。
　　3）机械运转中不得用手或木棒等伸进搅拌机筒内或在筒口清理灰浆。
　 4）操作中如发生故障不能运转时，应先切断电源，将筒内灰浆倒出，进行检修，排除故障。
　　5）作业完毕，做好搅拌机内外的清洗和搅拌机周围清理工作，切断电源，锁好箱门

（7）砌筑挡墙施工平台（高处作业）

1）挡墙高处施工平台采用扣件式钢管脚手材料搭设，施工平台由钢管支架、脚手板、扣件系统组成。

2）施工平台应搭设与靠近路基一侧，平台竖杆打入地基深度不小于50cm要求；搭设平台垂直挡墙方向排距为1.0m，竖杆沿挡墙长度方向3m一列，第一排水平杆根据地面实际情况设置，原则第一排水平按离地不超过30cm要求；平台距离地面设置高度不宜超过1m，并在脚手板平台位置应设置四排水平大横杆，大横杆和垂直挡墙小横杆采用扣件紧固牢靠；脚手板采用厚度不小于3cm木板拼装制作，拼装采用8*8cm短方木横向连接呈一整体，短方木沿挡墙长度2m一道，脚手板设置1*2cm防滑条，脚手板应通过短方木和水平大横杆做有效连接。

（1）基槽回填应在基础结构物满足设计要求强度后方可回填；基础位置路基内、外侧回填料采用人工翻斗车布料，人工整平夯实；原地面以上挡墙墙身部分靠近路基侧挡墙回填同路基填筑同时施工。

（2）基槽回填基础位置应分层、水平对称回填，两侧回填高度不宜大于30cm，以防止回填料侧向力使基础失稳或滑移。

（3）基槽回填采用采用小型夯实设备夯实，应严格按照机械操作规程进行操作

（4）小型夯实机械安全操作要求：

1）使用前对机械各部进行检查，连接螺栓必须牢固，电器设备应符合要求，所有电源必须有漏电保护器，电动机，电缆各种电器及接地线均不能有漏电和联接不良的现象。转动部分的防护罩应齐全牢靠，并调整好三角皮带的松紧度，然后启动电机进行试运转。

2）在运转中要捡听和观察机械的声响，三角皮带是否跳动，转动轴。夯头架动臂和偏心块转动时是否摇摆，如有声响不正常，转动轴松旷，夯头架和偏心块摇摆等情况，须停止运转并重新调整和紧固，使其运转正常。

3）夯实机应由一人操作，一人拉持电缆辅助。操作及辅助人员均须带绝缘手套，穿胶鞋以防触电，辅助人员跟随在操作人员后边或侧面随时调整电线，调线时要避免夯机砸线，并不得强拖，作业时如发现电缆破裂或漏电应立即停机检修。

4）辅助人员必须与操作人员密切配合，严禁在打夯机前方隔机扔线，转向或倒线困难时应停机调整，电线保持平顺不得扭结或缠绕。

5）操作时需集中精神注意行夯路线，双手握正手柄，两时微弯曲，跟随夯矾直线行走，不能推拉或用力按压手柄，转弯时不能用力过猛，力求缓慢，注意转弯要领，转弯或夯打偏斜时应握紧夯柄用臂力转向，严禁做急转动作，若托盘绝缘良好时，也可用脚蹬托盘的方法转向。

6）转弯时如果一次转不到所需角度，可在夯头架再次抬起时继续扭手柄；如因工作条件所限不能机动转弯时，则须停机将夯头架扳起，靠牢在操作手柄一侧，进行人工转弯。

7）操作中，夯机的前进方向不得站人，几台夯机同时工作时，各机必须保持一定的距离，如平行夯实，两机之间距离不得小于5米，前后同行夯实相互之间距离，不得少干10米。

8）夯机在使用中发现拖盘啃土现象时，可轻按手柄使托盘前端翘起，即可正常工作；亦可在运行中将拖盘底部粘土拖掉。夯盘底部粘土不能拖掉时，必须停机铲除。

9）夯实时应注意地下设施，防止触击托盘而损坏机械

1）夯实较高的上方时，应从边缘以内10-15厘米开始夯实2-3遍后，再夯实边缘处以防塌方。

10）夯机在正常运行时板每次夯击的面积应压盖前次夯击后的1/2-1/3，不能跃进式夯击，以免造成空夯，影响工程质量。

11）应经常保持机体清洁，拖盘内落下石块或积土较多时必须停夯清理，以免电动机负荷过大。

12）在工作中应防止夯板或偏心块打在坑壁上，以免破坏坑壁或损坏机械。

13）按扭开关应安装在绝缘手柄上，以便在紧急情况下停机。

14）暂停工作时必须切断电源，电气系统及电动机发主故障时应由专职电工处理。

15）搬运时必须切断电源，将电线有顺序盘好，由二人抬运或用车辆运送，往沟槽运送时应用绳索吊送，不得推扔。

16）作完毕后，必须将机械擦干净，并做好保养工作，电线有顺序盘好，并做好防雨措施。

（1）钢筋砼中用的热轧钢筋，应符合国标钢筋混凝土用钢筋的规定。

（2）展开盘圆钢筋时，两端要卡牢，以防回弹伤人。拉直钢筋时，地锚要牢固，卡头要卡紧，并在2m区域内严禁行人。

（3）人工断料时，工具必须牢固，卡头要卡紧，切断小于300mm长的短钢筋时，应用钳子夹牢，严禁手扶。

（4）多人运送钢筋时，转停动作要一致，人工上下传递不得在同一垂直线上，在建筑物内的钢筋要分散堆放。

（5）挡土墙绑扎钢筋和安装骨架，必须搭设脚手架平台。钢筋混凝土挡墙位置脚手架平台采用钢管扣件脚手架形式，为双面搭设，搭设要求同上述要求搭设。

（6）拉钢筋时，卷扬机前应设置防护挡板，或将卷扬机与冷拉方向成90度且应用封闭式的导向滑轮，拉直钢筋地区禁止人员通行或停留。

（7）拉钢筋应缓慢均匀，发现锚卡具有异常，要先停车，放松钢筋后，才能重新进行操作。

（8）钢筋加工、焊接机械设备安全操作要求：

1）钢筋切割机操作规程

A、机械运转正常，方准断料。断料时，手与刀口距离不得少于15cm；活动刀片前进时禁止送料。

B、切断钢筋禁止超过机械的负载能力。切断低合金钢等特种钢筋，应用高硬度刀片。

C、切长钢筋应有专人扶住，操作时动作要一致，不得任意拖拉；切短钢筋须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。

D、切断机旁应设放料台；机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物；在钢筋摆动范围和刀口附近，非操作人员不得停留。

E、不能在运转未定妥时清揩机械。

2）钢筋弯曲机操作规程

A、钢筋要贴紧挡板，注意放入插头的位置和回转方向，不得错开。

B、弯曲长钢筋，应有专人扶住，并站在钢筋弯曲方向的外面，互相配合，不得拖拉。

C、调头弯曲时，应防止碰撞人和物；更换插头，加油和清理，必须停机后进行。

D、不能带手套操作。

3）钢筋冷拉机操作规程

A、冷拉卷扬机前应设置防护档板，没有挡板时应将卷扬机与冷拉方向成90°，并且应用封闭式导向滑轮；操作时要站在防护挡板后，冷拉场地不准站人和通行。

B、冷拉钢筋要上好夹具，人离开后再发开车信号。发现滑动或其它问题时，要先行停车，才能重新进入操作。

C、冷拉钢筋要严格按照规定应力和伸长率进行，不得随便变更。

4）钢筋对焊机操作规程

A、焊机应安装在室内，并有可靠的接地；如多台对焊机并列安装时，两台焊机间距至少要有3m，并应分别接在不同相应的电源上；每台焊机均有各自的闸刀开关；闸刀开关与焊机之间的导线应用套管加以保护。

B、操作前应检查对焊机的压力机构是否灵活，夹具是否牢固；用气压或液压传动的夹具，应检查其系统是否正常，经过试验没有问题后，方可进行焊接。

C、焊接车间内不许堆放易燃物品，并应备有消防设备，操作人员必须戴防护眼镜、手套、脚下垫木板或绝缘材料方可操作。

D、焊接前应根据所焊钢筋截面，调整二次电压，禁止焊接超过对焊机规定直径的钢筋，放冷却水后方可实施。

E、冬季下班，放尽冷却水。

F、断路器的接触点每隔2～3天应用砂纸擦净，电极触头应定期用锉刀锉光，二次电路全部连接螺栓应定期紧固，避免发生过热现象，冷却水温度不得超过40℃。

G、焊接较长钢筋时，应设置活动支架，配合搬运钢筋的操作人员；焊接时应防止火花烫伤；已焊接好的钢筋应按其规格，长度堆放整齐，不得靠近易燃物品。

H、冬季施工时室内温度不得低于8℃。

I、工作完毕后，必须切断电源，收拾好夹具和工具，清扫车间或工场，并对设备进行清洁和保养。

1、 使用平板震动器或振动棒的作业人员应穿胶鞋和戴绝缘手套，震捣设备应设有开关箱，并装有漏电保护器。

2、 水平运输混凝土采用手推车，向料斗倒混凝土时，应有挡车措施，不得用力过猛或撒把。

3、 浇筑混凝土按惯例用的溜槽必须固定牢固，若使用串筒时，串筒节间应连接牢靠，在操作部位应设护身栏杆，严禁直接站在溜槽边上操作。

4、 浇筑挡墙墙身混凝土应设操作台，严禁直接站在模板支撑上操作，以避免踩滑或踏断坠落，操作平台按照上述平台要求双面搭设。

5、 夜间浇筑混凝土，应有足够的照明设备，但应采取措施保证其灯光不影响附近居民休息。