受上海石化股份有限公司炼化部委托，我公司承担2^#储运区六车间T-742柴油罐的内防腐施工任务，为保证质量，安全施工，特制定本施工组织设计。

1.1 HGJ229-91《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》。

1.2 GB8923-88 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》。

1.3上海开林造漆厂1900聚氨酯导电漆产品使用说明书。

    1.4 中国石油化工股份有限公司“加工高含硫原油部分装置在用设备及管道选材指导意见和三个有关管理规定”。

2.工程概况和防腐选材       

    2^#储运区六车间T-742柴油罐，容积10000m³，内装介质为粗柴油，介质温度为常温。设备几何尺寸为φ30.4米，筒体高14.2米，罐内壁防腐施工面积约为3400m²。根据我公司采用不同涂料品种，分别在安庆石化、上海高桥石化、南京扬子石化等企业对柴油罐内防腐施工后的使用情况来看，我们认为柴油罐内防腐施工还是采用上海开林造漆厂生产的1900聚氨酯导电漆为好。

    1900聚氨酯导电漆是以异氰酸加成物和含羟基聚酯树酯为基料，加入导电物质组成的双组份聚氨酯导静电漆。为了提高漆膜的抗电化学腐蚀能力，1900聚氨酯导电漆必须与1900-1底漆配套使用。1900-1是以环氧树脂和固化剂为基料及惰性防锈颜料等组成的双组份环氧耐油底漆。由1900-1底漆和1900导电漆（面漆）组成的配套体系具有耐各种石油制品的性能；漆膜具有良好的导电性，其电阻率小于10⁶Ω.cm，可防止油罐内的静电积累，具有防止火灾，确保安全的作用。它们配套组成的漆膜主要有如下性能:

●对汽油、柴油和航空煤油等石油制品具有优异的耐油性，对油品质量无影响；

●具有良好的耐水性和防锈性能；

●漆膜坚韧，具有良好的附着力和机械强度；

●漆膜具有良好的导电性，其电阻率小于10⁶Ω.cm，

●具有良好的耐弱酸、耐碱性能及耐化学品性能。

完全适用于柴油罐内部用作防腐和导静电之用。

本次柴油罐内防腐施工工艺流程为：

搭设脚手架→清污→罐顶和罐壁喷砂除锈→涂刷1900-1底漆二道→涂刷1900耐油防腐导电面漆三道→拆除脚手架→罐底喷砂除锈→涂刷1900-1底漆二道→涂刷1900耐油防腐导电面漆三道→漆膜养护→竣工验收→设备投用

    4．施工准备工作

4.1组织准备：根据柴油罐工程量和质量、进度要求，决定由项目经理主抓本次工程。拟组建一支约40人左右的施工队伍，设置：

项目经理1名，负责工程的全面工作。

施工队长1名，负责现场施工管理。

技术员1名，负责施工技术管理。

 质检员1名，负责施工质量的检查。

 安全员1名，负责现场施工安全工作。

 配料员1名，负责施工配料。

施工操作人员约35名，要求作业人员应具有五年以上实际防腐施工经历，没有恐高症、心脏病等不适应高空作业的身体缺陷，政治思想好，作风正派，遵纪守法，文明施工。

4.2材料准备：材料进场时，应对材料进行检查验收，材料应具有出厂合格证、检验分析指标、生产批号、产品说明书等完整的技术资料。各项检验数据应符合其产品说明书要求的质量指标；同时侧重对其外观检查，可随机开桶看看涂料表面有无结皮，填料颗粒大小，颜色是否一致等，如发现涂料有增稠凝胶现象，严禁使用。

4.3工机具准备：

空气压缩机            6-9m3/min               4台

喷砂罐                                        8台

空气滤清器                                    4台

喷砂枪头                                      20套

变压器               220-24v                  4台

     滚刷、油漆刷、料桶、砂布                      若干

4.4计量检测仪器

     （1）干湿温度计                               3支

     （2）粘度计             涂—4杯               1台

     （3）湿膜测厚仪          154型                4块

     （4）干膜测厚仪         麦考特                1把

     （5）干膜测厚仪      MiniTest600B F3          1把

 （6）5-10倍放大镜                             5把

 （7）红外线测温仪        ST-60型              1把

 （8）划格器              COATEST               1把

 （9）喷砂除锈标准照片   ISO 8501—1:1988       一套

 （10）喷涂表面粗糙度测量仪    123机械型        1把

(11)涂料静电测量仪

    4.5 安全设施：包括安全帽、安全带、胶鞋、棉制工作服等劳动保护用品。

4.6临时设施：搭设一间工棚，用于工人更衣、临时休息；另搭设一间仓库用来堆放材料、工机具等。材料应有防潮和防雨水浇淋措施。工棚和仓库的搭设面积、结构根据现场情况确定。

4.7 其它：应备有各种施工记录表格，以利于施工时的质量检验及隐蔽工程施工记录。

T-742柴油罐内壁如有油污，可用锯末和自已配制的清洗剂对内壁进行喷砂前的预处理，要求将罐壁上的油污彻底清除干净，确保喷砂除锈施工质量。

要求达到Sa2.5级，即应彻底除去钢材表面的油污和锈蚀产物，钢材表面应呈现均匀的金属光泽，且有一定的粗糙度。

施工前，将A、B组份各自摇均，按甲组分：乙组分=100：22（重量比）将其混合，搅拌均匀，熟化30分钟后方可使用。

罐顶和罐壁施工面积约有2200m²，届时视现场情况及天气气候情况，将喷砂除锈和涂刷第一道底漆工艺交叉进行，在涂刷底漆之前应将除好锈的部分用高压洁净空气吹扫干净。

待罐顶和罐壁全部喷砂除锈及刷好第一道1900-1底漆后，应将罐内喷砂磨料全部清理干净，并将罐顶、罐壁及脚手架上的砂粒、灰尘彻底清理干净。

按施工要求涂刷第二道1900-1底漆，每道底漆干膜厚度约40um。

将A、B组份各自摇均，按甲组分：乙组分=8：3（重量比）将其混合，搅拌均匀，熟化30分钟后方可使用。均匀涂刷导电面漆，每道面漆干膜厚度约50um。

5.7在罐顶和罐壁完成全部施工以后，请业主及工程监理验收确认，合格后拆除脚手架，并将罐底彻底清理干净。

5.8按上述施工步骤将罐底施工完毕。