6.1 施工环境温度宜5-35℃，相对湿度<80%，同时要求钢材表面温度高于空气露点温度3℃以上，以免水汽凝结；否则应禁止施工。

6.2滚涂施工时，滚筒醮漆要均匀，不宜太多，涂漆时，先按W型滚涂，把涂料大致涂布于被涂物表面，再按一定的方向滚动，用力均匀，按“轻滚布涂，重滚压漆，轻滚梳理”方法顺序进行。

    6.3罐内钢结构的涂刷应按“自上而下，从左到右，先里后外，先斜后直，先难后易，纵横交错”的方法顺序进行。

6.4涂刷时，按垂直方向和纵横交叉施工，每滚、每刷重叠1/3，反复抹平，用力均匀，尽量使漆膜厚度均匀一致，五道漆干膜总厚度要求≥200um。

6.5上下两道漆的涂装间隔时间为24小时，要待漆膜中溶剂挥发完全，充分干燥，否则易产生针孔，影响涂层质量。

    6.6施工完毕，漆膜要经过一个星期的养护，待漆膜完全固化后，设备才能投入使用。

 

 

7.2人们常说“三分材料，七分施工”，施工人员素质的高低直接影响到工程质量，为此项目部拟抽调一批经验丰富，技术过硬，吃苦耐劳的施工人员，组成一支敢打硬仗的施工队伍，在开工前对施工人员详细交待本施工方案和验收标准，做好技术交底、安全交底，使施工人员明确施工工艺、施工规范、工期进度及安全注意事项，保证本次工程质量达到规范要求。

7.3施工质量实行“三检”制度：即自检、互检和专业检查。每个作业人员对自己完成的工作量自检自查；各班组相互检查；公司质检员专职检查，发现问题，及时返工。

 7.4涂装施工时，要求基材干燥，钢材表面无结露、潮湿、返锈现象；同时应检查涂刷遍数及涂刷质量，每道漆不允许有漏刷、流挂、皱皮、裂纹、起泡等缺陷。

7.5每道工序必须填写施工记录，工序施工结束必须经过业主和工程监理验收，合格后，方可进行下一道工序的施工。

7.6设置专职配料员，按产品说明书的要求进行配料，充分拌均，其它人不得随意配料。

    7.7认真做好施工记录和质量检验工作，对不合格部位，必须按原工艺、原要求进行返修，固化完全后应复查，不合格的要再次返修，直至合格。

    8.1安全施工管理网络

8.2严格遵守上海石化股份有限公司有关安全、文明施工的规章制度，遵守厂规厂纪，作业人员必须在接受业主安全教育后，才能进厂作业施工；厂内严禁吸烟，严禁将烟具、火种带入厂区；油漆开桶时严禁用铁器打击，以免发生火灾。

    8.3作业现场用电需向业主申请，按照业主用电审批程序进行，所有照明、施工机具及开关应为防爆型，并有接地装置，照明电压必须是低压电(24v)。

8.4施工前，要求断开连接柴油罐的所有管线，并加盲板闷死，以防意外事故的发生。

8.5必须按业主要求办好各种作业票证。入罐作业前，要对罐内气体进行各种分析，合格后，办好入罐作业证，才以能进罐作业；喷砂施工属于动火，应办好动火证。

8.6牢固树立安全第一的观念，作业人员进入作业区，应穿戴好劳动保护用品，二米以上高空作业须系牢安全带，扣好保险钩以后才能进行。施工人员在施工中如感到头痛、心悸或恶心时，应立即离开作业地点，到罐外通风处呼吸新鲜空气。严重不适者应立即送往医院。

    8.7罐内施工时，罐外应有专人监护，监护人不得擅自离开。

    8.8定期检查空压机、喷砂罐和空气过滤器等设备的安全阀及各种仪表是否正常；定期检查、维护各种电器设备，所有电器设备都必须有漏电保护，以防止触电事故，防止产生电火花引起火灾或爆炸。

8.9配备一名安全员，负责与业主安全部门的联系，检查安全施工情况。安全员要做好安全教育工作，坚持每天班前安全讲话，对违章作业、事故隐患应坚决纠正。

8.10现场材料、工机具需定点堆放，摆放整齐，每天下班前，清扫现场施工垃圾，保持现场清洁卫生，搞好安全文明生产，施工完毕做到工完料尽场地清。

业主计划内防施工工期为30天，施工进度网络图见附件一。届时，我们将根据业主工期要求和现场实际情况调整施工作业计划，合理增减人员，进行交叉倒班作业，保证本次防腐工程按时保质完工。

中间质量检查和竣工验收执行HGJ229-91标准中的相应条款。

10.1在涂料施工过程中，检查涂层颜色、层数及涂刷质量，应符合甲方及施工规范要求。

10.2外观检查：涂层应光滑平整，颜色一致，无气泡、流挂、剥落、漏刷和起皱等缺陷。用5-10倍放大镜检查，无微孔者为合格。

10.3厚度检查：涂层厚度应大于200um。

10.4乙方竣工资料，应包括下列内容：

1）涂料出厂合格证，产品检验单或质保书、产品说明书。

2）经甲方审批的施工组织设计和施工开工报告。

3）工程施工记录，包括修补和返工记录。

4）每道工序的质量验收单和工程竣工验收单。