（4）炉顶应设置供水能力足够地水泵，钟式炉顶温度应控制在400～500℃之间，无料钟炉顶温度应控制在350℃左右，炉顶打水应采用均匀雨滴状喷水，应防止顺炉墙流水引起炉墙塌落；打水时人员离开风口周围。
        （5）大、中修高炉，料面降至风口水平面即可休风停炉；大修高炉，应在较安全地位置（炉底或炉缸水温差较大处）开残铁口眼，并放尽残铁；放残铁之前，应设置作业平台，清除炉基周围地积水，保持地面干燥。
        （6）停炉过程中，禁止鼓风机停风，冷却风管道压力必须保持正压。
        （7）停炉前，高炉与煤气系统必须用盲板分开，并取下1－2个炉顶放散阀。
        （8）进行停炉开炉工作时，煤气系统的蒸汽压力应大于炉顶工作压力，并保证畅通无阻。
        （9）开、停炉及计划检修期间，应有煤气专业防护人员监护。
        （10）高炉炉缸烧穿时应立即休风。
        17、 开炉应遵守下列规定：
        （1）冷风管应保持正压，除尘器、炉顶及煤气管道应通入蒸汽或氮气，以驱除残留空气，送风后，高炉炉顶煤气压力应大于3－5Kpa，作煤气爆发试验合格后，方可接通煤气系统。
        （2）备好强度足够和粒度合格的开炉原燃料，做好铁口泥包，碳砖炉缸应用粘土砖砌筑碳砖保护层，还应封严铁口泥包。（不适用于高铝砖炉缸）
        （3）人员进入高炉炉缸作业时，应拆除所有直吹管，并有效切断煤气、氧气、氮气等危险气源。炉顶应设专人看护，防止向炉内掉杂物，必要时停止一切工作。
        18、 停电事故处理，应遵守下列规定：
          （1）高炉生产系统（包括鼓风机等）全部停电，应按紧急休风程序处理；
          （2）煤气系统停电，应立即减风，同时立即出净渣、铁，防止高炉发生灌渣、烧穿等事故，若煤气系统停电时间较长，则应根据布袋要求休风或切断煤气。
          （3）炉顶系统停电时，高炉工长应酌情立即减风降压直至休风（先出铁、后休风）；严密监视炉顶温度，通过减风、打水、通入氮气或蒸汽等手段，将炉顶温度控制在规定范围内，立即联系有关人员尽快排除故障，并上报调度室，及时复风，恢复时应摆正风量与料线的关系。
          （4）发生停电事故时，应降电源刀闸断开，挂上停电牌；恢复供电，应确认线路上无人工作并取下停电牌，方可按操作规程送电。
        19、 停水事故处理，应遵守下列规定：
          （1）当冷却水压和风口进水端水压小于正常值时，应减风降压，停止放渣，立即组织出铁，并查明原因；水压继续下降以致有停水危险时，应立即组织休风，并降全部风口用泥堵死。
          （2）如风口冒蒸汽，应设法灌水，或外部打水，避免烧干。
          （3）应及时组织更换被烧坏地设备。
          （4）关小各进水阀门，通水时由小到大，避免冷却设备急冷或产生大量蒸汽而炸裂。
          （5）待逐步送水正常。经检查后送风。
        20、 当无料钟炉顶温度超过350℃时，采用打水降顶温操作时，若该温度持续20min以上或继续升高，则应立即停止布料流槽旋转，并将其置于垂直状态，同时高炉应减风降压直到休风处理。
        21、 热电偶应对整个炉底进行自动连续测温，其结果应正确显示于值班室。采用强制通风冷却炉底时，炉基温度不宜高于250℃，应有备用鼓风机，鼓风机运转情况显示于高炉值班室，采用水冷却炉底时，炉基温度不宜高于200℃。
        22、 氧煤喷吹时，应保证风口的氧气压力比冷风压力大0.1Mpa，且氮气压力不小于0.6Mpa，否则应停止喷吹。
        23、 督促检查看水工每班对软水系统放气一次，检查脱气罐、膨胀灌自动放气系统是否正常，膨胀灌液位四点传测是否正常，自动补水、自动排水电磁阀门是否正常。
        24、 正常生产时，应密切注意蒸气压力，如发生压差报警时，要立即检查软连是否可靠切断，并与调度室联系采取措施。
        25、 高炉复风后视情况应立即切断通往高炉、重力除尘的蒸气管道，并经常检查压差报警始终保持有效。