5.1.2启动电机，使引锭台作向上、下运动，检查引锭台应运动自如，无阻滞现象。查看铸造井内应无残铝或铝棒以免浇铸时发生卡住现象。

5.1.3检查水泵吸水管底阀，应无杂物垃圾堵塞；起动水泵，供水正常，才能开机铸造，以免造成中途断水而损坏结晶器。

5.1.4每次铸造前要认真检查结晶器及二次冷却水出水情况，如有堵塞，即用细铁丝清通或拆卸结晶器进行清理，符合要求才能开始铸造。

5.1.5经常检查引锭头外缘与内座凹台应无碰撞变形，发现异常及时修复。

5.1.6安装过滤网及过滤板安装过程边部严格密封，防止铝液泄漏过滤不净。过滤板铸造前应预热充分，加热至通红状态，铸造过程无论任何时候发现过滤板开裂，必须停止作业，处理好再正常运行。

5.1.7经常检查分流盘的导管和转接板发现异常并及时更换，以免影响铸棒质量。

5.1.8浇铸前结晶器应用细金相砂布沿横向打磨抛光，在结晶器石墨环打上滑石粉环，并在铸造作业前半小时，涂抹一层润滑油。铸造前检查滑石粉环是否有开裂脱落现象，如果开裂应重新打上。

5.1.9把分流盘转到浇铸井上方调定、固定，在分流盘、流槽内撒上滑石粉（对熔体质量要求高的铸棒不用滑石粉，改涂氮化硼涂料以减少滑石粉对熔体的污染）用于脱模。

5.1.10充分与人引锭热分流盘与流槽。

5.1.11起动电机使引锭座上升至引锭座进入结晶器下面20mm左右。

5.1.12在出铝口和流槽应急排铝口准备足够的堵头，用热电偶测量铝液温度应符合铸造温度要求。

5.2铸造作业

5.2.1整个铸造过程由班长统一指挥，做到协调一致。

5.2.2检查一切准备工作就绪后，打开出铝口，及时加入在线细化的铝钛硼丝，并依据工艺技术要求调整好送丝速度。

5.2.3当铝液流到应急排铝口时，放掉前面的低温铝棒，再堵上应急排铝口，让铝液继续流往分流盘。

5.2.4待分流盘中各分流孔深度的80%，启动铸造冷却水泵和铸造机。

5.2.5开始铸造时，铸速应慢一点，冷却水稍大些，待铸锭下降至20~30厘米时，确认没有问题后，将铸造速度和冷却水量调整至正常。铸造速度、水温、充液时间、水压参考《熔铸工艺技术规程》。

5.2.6铸造过程中，呀密切关注铸造质量状况，合理调整铸造速度、铝液流量，保持分流盘上铝液基本稳定（铝液维持在分流孔深度的80~90%）。

5.2.7大规格铸锭铸造过程中，铸速缓慢，未防止流槽、分流盘铝水温度降得过多，应对流槽、分流盘才去保温措施。

5.2.8铸造过程中，发现某根铝棒异常时，应立即处理，若经尽力处理还是无法保证正常铸造，要立即用备用塞头塞住该铝棒的浇铸口，人为有意终断其铸造，以确保安全正常生产。

5.2.9铸造过程如发生停电或设备故障时，应迅速堵住出炉口，打开流槽、除气箱、过滤箱及分流盘后端的应急放铝口排出铝液，同时快速投入应急用电、高位水池的水，且保证连续供应5分钟以上。

5.2.10铸造过程中严禁任意搅动熔体表面，以免破坏氧化膜，造成夹杂吸气。

5.2.11铸造过程中员工必须工资坚守自己岗位，以便及时处理各类异常。

5.3铸造收尾工作

5.3.1铸造到预定长度时，用塞头将铝口堵牢。

5.3.2当流槽内的铝液不能满足正常铸造时，打开应急排铝口将流槽内的残余铝排到残铝箱中。

5.3.3分流盘中全部铝液脱离导流套后及时关闭进水阀及水泵，使容易开裂的合金铸锭尾端能够充分回火补缩避免产生裂纹，同时避免冷却水反溅到高温转接板和导流套破裂。

5.3.4铸机引锭座继续下行，待铸锭离开结晶器20~40厘米后停止下降，关停铸造机。

5.3.5彻底清理流槽、分流盘内的残铝等杂物。

5.3.6生产2系和7系合金时，在铸棒脱离前5~10厘米时关闭冷却水阀，使铸棒充分回火防止锯切时应力开裂，铸造大规格的5056合金时必须使铸尾充分冷却，以防止出现因过分回火导致难以锯切现象。

5.3.7移开分流盘。

5.3.8启动铸造机，升高引锭座，使铸棒尾端升离地面1-~1.5米。

5.3.9检查吊环及铁链完好无裂纹后，开吊机吊出铸棒。

六、炒灰作业操作规程

按《炒灰安全操作规程》进行操作。七、均质处理操作规程

按《均质安全操作规程》以及《均质处理工艺规程》进行操作。

八、铸棒锯切作业

8.1锯棒要求

8.1.1锭坯锯切公差控制在L±2mm；切斜度≤2mm之间。

8.1.2认真检查锭坯的表面质量，不合格的锭坯不能装框及移送下一工序。

8.1.3锯切时，每根铸棒头部最少切除200mm、尾部最好切除100mm；以确保成品铝棒质量。

8.1.4每铸次任选任选一根铸棒，按规定切除头、尾废料后，从头尾各锯取一块厚度为20~30mm样品，供低倍分析及成品化学分析用。

8.1.5铸造后不立即锯切的圆铸锭，应在每支棒上标识好合金牌号，炉号，及班号。

8.1.6锯切完的锭坯要装框整齐放好，并编好合金牌号，炉号、棒长和支数。

九、铝棒品质检测操作规程

    按《质量检验规程》进行操作。

十、熔铸车间安全注意事项

10.1炉工和铸造工上班时要穿好高温鞋，戴好安全面罩，往熔化的铝水中投料时要求炉料必须干燥、干净、无杂物。

10.2熔炼铸造使用的所有工器具：引锭座、流槽、分流盘、残铝箱等凡是以铝液接触者必须保持完好干燥，刷上分离涂料。

10.3铸造过程中禁止在铝液上烧水。加热烘烤物品等，不准将潮湿的物品放入高温的铝液中。

10.4卷扬机必须由专人操作，铸造过程中作业人员必须坚守工作岗位，以便及时处理突发事件。

10.5锯棒工修磨锯片时要戴好安全面罩，锯棒时必须戴好防护眼镜，侧身锯棒锯棒机运转过程中不准接触机器任何转动部位。

10.6非叉车司机不得擅自开动叉车。使用叉车叉运物品时，不准超高、超重，行走过程中叉车司机要合理控制速度，时刻观察前进方向情况，准备随时采取紧急措施。

10.7用天车吊料前，必须检查吊机抱刹、钢丝绳、吊钩完好无损，确认被吊重物钩挂牢靠方能起吊。严禁未挂牢靠起吊或歪拉斜吊。

10.8用天车吊料过程中，严禁任何人在吊机底下站立、行走，以防吊机抱刹失灵或断钢丝绳造成事故。

10.9车间各工序放置的灭火器材不许随意挪动，并定期检查是否有效或更换灭火器药液，以确保需要灭火时有效。

10.10操作工不准私拉乱接电线、带电移动电器设备，有问题要找电工解决；开关、电箱等装置的空间不准放置手套等杂物。

十一．相关文件

    11.1《熔铸工艺技术规程》

11.2《永磁搅拌器安全操作规程》

    11.3《质量检验规程》