数量和减少防火、防爆建筑的面积；将有爆炸危险的设备布置在单层厂房或多层厂房的顶层或厂房的边沿都有利于防爆泄压和消防。

　　加热炉、明火设备与产生易燃易爆气体的设备应保持一定的距离(一般不小于18m)，易燃易爆车间要采取防止引起静电现象和着火的措施。

　　处理酸碱等腐蚀性介质的设备，如泵、池、罐等分别集中布置在底层有耐蚀铺砌的围堤中，不宜放在地下室或楼上。

　　产生有毒气体的设备应布置在下风向，贮有毒物料的设备不能放在厂房的死角处；有毒、有粉尘和有气体腐蚀的设备要集中布置并做通风、排毒或防腐处理，通风措施应根据生产过程中有害物质、易燃易爆气体的浓度和爆炸极限及厂房的温度而定。

　　五、  符合建筑要求

　　笨重设备或运转时产生很大振动的设备，如压缩机、离心机、真空泵等，应尽可能布置在厂房底层，以减少厂房的荷载与振动。有剧烈振动的设备，其操作台和基础不得与建筑物的柱、墙连在一起，以免影响建筑物的安全。厂房内操作平台必须统一考虑，以免平台支柱零乱重复。

　　在不影响工艺流程的情况下，将较高设备集中布置，可简化厂房体形，节约基建投资。

　　设备不应布置在建筑物的沉降缝和伸缩缝处。换热器应尽可能两三台重叠安装，以节省占地面积和管材。

　　六  考虑通道与管廊的布置

　　车间的设备布置本质上是车间的空间分配设计，在布置设备时要同时考虑通道的布置。车间中成排布置的设备至少在一侧留有通道，较大的室内设备在底层要留有移出通道，并接近大门布置。在操作通道上要能看到各操作点与观测点，并能方便地到达这些地方。设备零件、接管、仪表均不应凸出到通道上来。通道除供安装、操作和维修外，还有紧急疏散的作用，故不允许有一端封闭的长通道。

　　管廊一般沿通道布置(在通道上空或通道两侧)，供工艺、公用工程、仪表管道、电缆共同使用。因此，要求通道应直而简单地形成方格。通道的宽度与净空高度见表4—2。